在普通（tōng）和特種耐（nài）火（huǒ）材料中，常用的品種主要有以下幾種：鎂碳磚用量較大的有矽（guī）磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原（yuán）料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐（lú）渣侵蝕能力強，但易受堿性渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度（dù）很高，接近其耐火度，重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差（chà）。矽磚主要用於焦爐、玻璃（lí）熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中（zhōng）含30%～46%氧化鋁，它以耐（nài）火粘土（tǔ）為主要原料，耐火度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性（xìng）耐火材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是（shì）生產量大的一類耐火材料。

      高鋁質製品中的主晶相（xiàng）是莫（mò）來石和剛玉，剛玉的含量隨著（zhe）氧化（huà）鋁含量的增（zēng）加而增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一（yī）種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱震性差，高溫荷重變形溫度（dù）較低。用鉻（gè）礦和台州鎂砂按不同比例製（zhì）成的鉻台州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已經（jīng）從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求（qiú）的高度複雜的產品（pǐn）。這種對產品的進化源於對成（chéng）分開發和新產品製造（zào）技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關（guān）鍵（jiàn）因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供（gòng）具有成本效益（yì）的性能。 預計鋼鐵製造（zào）商和（hé）耐（nài）火材料供應商將繼續努力，從而取得更大的進步。 研發碳添（tiān）加（jiā）劑，金屬添（tiān）加劑，氧化鎂性能，磚的製造和應用等（děng）等。

      仔細清掃窯殼（ké）內壁的灰塵及渣屑；窯殼內應平整（zhěng）沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之（zhī）間灰縫控（kòng）製（zhì）膠泥的塗抹要均勻（yún）飽（bǎo）滿，不要有缺漿現象。均勻的塗（tú）抹膠泥，且用砌體搓動膠泥，使膠泥能微量擠出；窯襯的砌築（zhù）要平整不能有錯台，應力求避免錯位（wèi）、傾斜（xié）、灰（huī）縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病（bìng）。