在普通(tōng)和特種耐(nài)火(huǒ)材料中,常用的品種主要有以下幾種:鎂碳磚用量較大的有矽(guī)磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品,使用的原(yuán)料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗酸性爐(lú)渣侵蝕能力強,但易受堿性渣的侵蝕,它的荷重軟化溫度(dù)很高,接近其耐火度,重複煆燒後體積不收縮,甚至略有膨脹,但是抗熱震性差(chà)。矽磚主要用於焦爐、玻璃(lí)熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚中(zhōng)含30%~46%氧化鋁,它以耐(nài)火粘土(tǔ)為主要原料,耐火度1580~1770℃,抗熱震性好,屬於弱酸性(xìng)耐火材料,對酸性爐渣有抗蝕性,用途廣泛,是(shì)生產量大的一類耐火材料。
高鋁質製品中的主晶相(xiàng)是莫(mò)來石和剛玉,剛玉的含量隨著(zhe)氧化(huà)鋁含量的增(zēng)加而增高,含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一(yī)種用途較廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為原料製成的,主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好,但抗熱震性差,高溫荷重變形溫度(dù)較低。用鉻(gè)礦和台州鎂砂按不同比例製(zhì)成的鉻台州鎂磚抗熱震性好,主要用作堿性平爐頂磚。
在過去的十年中,鎂碳磚的技術已經(jīng)從相對溫和的開端發展成為了一係列滿足各種煉鋼應用需求(qiú)的高度複雜的產品(pǐn)。這種對產品的進化源於對成(chéng)分開發和新產品製造(zào)技術的開發的承諾。鋼鐵製造商對持續服務試驗計劃的承諾同樣也是該領域進步的關(guān)鍵(jiàn)因素。這些努力使人們了解了哪種耐火組合物最能在各種操作條件下提供(gòng)具有成本效益(yì)的性能。 預計鋼鐵製造(zào)商和(hé)耐(nài)火材料供應商將繼續努力,從而取得更大的進步。 研發碳添(tiān)加(jiā)劑,金屬添(tiān)加劑,氧化鎂性能,磚的製造和應用等(děng)等。
仔細清掃窯殼(ké)內壁的灰塵及渣屑;窯殼內應平整(zhěng)沒有凹凸不平現象鎂磚與磚之(zhī)間灰縫控(kòng)製(zhì)膠泥的塗抹要均勻(yún)飽(bǎo)滿,不要有缺漿現象。均勻的塗(tú)抹膠泥,且用砌體搓動膠泥,使膠泥能微量擠出;窯襯的砌築(zhù)要平整不能有錯台,應力求避免錯位(wèi)、傾斜(xié)、灰(huī)縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及混漿等通病(bìng)。