台州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性（xìng）耐火材料製品，以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸鹽（yán）相所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶（jīng）石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖（xiān）維板鎂鉻磚在（zài）20世紀60年代目前由（yóu）於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結（jié）合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，台州鎂砂做細粉（fěn）。或許是兩種材料采（cǎi）用（yòng）級配顆粒（lì）組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲（wèi）鉻礦顆粒和方鎂石之間很（hěn）少直接結合，多（duō）爲矽酸鹽(CMS)膠結或（huò）裂隙隔離（lí）;方鎂石中（zhōng）脫溶相少，基質中（zhōng）很少直接結合，這種磚的力學功（gōng）用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直（zhí）接結合鎂鉻磚是在（zài）普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較（jiào）純的原料，二（èr）是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結合是指磚（zhuān）中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經（jīng）過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的（de）角落裏。 從而提高固相的直接結合。直（zhí）接結合鎂（měi）鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直（zhí）接結合程度高，從而使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐（fǔ）蝕及的熱震（zhèn）動搖（yáo）性和在（zài）1800℃下（xià）的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂（shā）-鉻礦直接結合（hé）爲目的的固相反（fǎn）響，製取共同燒結料，用（yòng）此料製造（zào）燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的直接結（jié）合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具有一係列較直接（jiē）結（jié）合磚更好的（de）功用，尤以（yǐ）高（gāo）溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同（tóng）燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係（xì）共同燒結料（liào），無論是燒成或化學結合的其（qí）顯微結（jié）構基本上是相似的;二是部分（fèn）共（gòng）同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆（kē）粒用（yòng）共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成（chéng）的和（hé）化學結合的製品便在顯微結構（gòu）上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂（měi）鉻混合粉（fěn）料熔融，經過熔體析晶，構（gòu）成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶（jīng）石和方鎂石混晶爲主要（yào）相組成的原料，把這種電熔鎂（měi）鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分解型，經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學結台磚（zhuān）。再（zài）結合磚的顯微結構（gòu）特征是高度的直接結合和含有大批的（de）尖晶石脫（tuō）溶相：含有（yǒu）大批脫溶（róng）相的基晶，從本質上改動（dòng）了方鎂石的（de）物（wù）理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄（zhù）磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂（měi）鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基（jī）質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔（róng）鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄（zhù）磚（zhuān）和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置（zhì）於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優（yōu）異的（de）高溫強度和抗渣蝕（shí）性。