溫州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖（jiān）晶石及大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒（shāo）成溫度的提高而（ér）失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法（fǎ）的不同可分爲普（pǔ）通（tōng）磚、直接結合磚、共（gòng）同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，溫州鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒（shāo）成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂（měi）石之間很（hěn）少直接結合（hé），多（duō）爲矽（guī）酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕（shí）功用差（chà）。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂（měi）鉻磚是在普通（tōng）鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點（diǎn），一是采用（yòng）較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直（zhí）接結合是指磚中鉻（gè）礦顆粒與方鎂石之間（jiān）有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過（guò）高溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽擠壓到（dào）固相顆粒的（de）角落裏（lǐ）。 從而提（tí）高固相的直接結合。直接結合（hé）鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較（jiào）高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐（fǔ）蝕、耐衝刷、耐腐蝕及（jí）的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這（zhè）種製品消費工藝（yì）的特點是將按一定配比的鎂砂和（hé）鉻礦細粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固（gù）相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共同燒結鎂（měi）鉻磚的直接結合和顯微結構的均一性較直接（jiē）結合磚更好（hǎo），方鎂石脫溶相和晶間二次（cì）尖（jiān）晶石（shí）量更多，共同（tóng）燒結鎂鉻磚具有一係列較直接（jiē）結合磚更（gèng）好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結（jié）磚還可以分爲（wèi）兩個品種，一是全共同燒結（jié）磚，顆粒和細粉全係共同燒結（jié）料，無（wú）論是（shì）燒成或化學結合的其顯微結構基本上（shàng）是相似的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒（lì）用（yòng）共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦（kuàng）和鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻（gè）磚（zhuān）

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體（tǐ）析晶，構成顯微結構相（xiàng）當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料（liào）粉碎（suì）成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製（zhì）備再結合磚，或直接用做化學結台（tái）磚。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提（tí）高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同（tóng）熔（róng）鑄磚運用效果相似的（de）性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻的顯微結構（gòu）。再結合（hé）鎂鉻磚爲（wèi）氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏（hóng）大裂紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚（zhuān）和直（zhí）接（jiē）結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物（wù）置於電弧爐內完全熔（róng）融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。