杭州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿（jiǎn）性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及（jí）大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石（shí）包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖（xiān）維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原料純度和燒成溫度的提（tí）高而失掉迅速展開，目前鎂鉻磚按消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同（tóng）燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，杭州鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲（wèi）1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結（jié）或裂隙隔離;方（fāng）鎂石中脫（tuō）溶相少，基質中很少直接結（jié）合，這種磚的（de）力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直接（jiē）結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要（yào）有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒（shāo）成溫度。所謂的直接結合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石（shí）之間有較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少（shǎo）(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高（gāo）溫燒成伎（jì）倆使矽酸鹽（yán）擠壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而（ér）提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的（de）直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而（ér）使磚具有較高的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐（nài）腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的（de）體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂（měi）鉻磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一（yī）定配比（bǐ）的鎂砂和鉻礦細粉（fěn）的混合料（liào）高溫爐燒，完成生成（chéng）二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲（wèi）目（mù）的的固（gù）相（xiàng）反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品（pǐn）或化學結合製品。共同燒結鎂鉻磚的（de）直接結合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石（shí）脫（tuō）溶相和晶間二次（cì）尖晶石量更多（duō），共同（tóng）燒結鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接結合磚更好的功（gōng）用，尤以高溫強度、耐（nài）溫度急變（biàn）性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料，無論是燒成或化學結（jié）合的（de）其顯微（wēi）結構基本上是相似的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒（lì）用共同燒結（jié）料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例（lì）混（hún）合配入磚（zhuān）中，這樣燒成的和化學（xué）結合的製品便在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使（shǐ）鎂鉻混合（hé）粉料熔融，經（jīng）過熔體析晶，構成（chéng）顯微結構（gòu）相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要相（xiàng）組成的原料，把這種電（diàn）熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混（hún）分解型（xíng），經燒成以製備再結合磚，或直接用做化學（xué）結台磚。再結合磚的（de）顯微結構特征是高度的直接結合和含有（yǒu）大（dà）批的尖晶石脫溶相：含有大批脫溶相的（de）基晶，從本質上改（gǎi）動了方（fāng）鎂（měi）石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣（zhā）腐蝕（shí）的抵抗才（cái）幹。再結合磚有同（tóng）熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚（zhuān）更好的（de）耐溫度急變性和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質（zhì），並具有（yǒu）宏大裂紋，對溫度急變的敏感（gǎn）性優於熔鑄轉（zhuǎn）。製品高溫功（gōng）用介於（yú）熔鑄（zhù）磚和直接結（jié）合磚之間。

(5) 熔鑄（zhù）鎂鉻磚

      把鎂砂和鉻礦混合物置於（yú）電弧爐內完全熔融，然後將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成動（dòng）搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕（shí）性。