嘉興鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖晶石（shí）包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷（cí）纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代目前由於原（yuán）料純度（dù）和燒（shāo）成溫度（dù）的提高而失（shī）掉迅速展開，目前（qián）鎂鉻磚按消費方（fāng）法的（de）不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚（zhuān）和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻（gè）礦做粗顆粒，嘉興鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材（cái）料采用級配顆粒組成，燒成（chéng）溫度普（pǔ）通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少直接結合（hé），多爲矽酸鹽(CMS)膠（jiāo）結或（huò）裂隙隔離;方鎂（měi）石中脫溶相少，基質中很少直接結合，這種磚的力學功用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直接結（jié）合（hé）鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂（měi）鉻磚是在普（pǔ）通（tōng）鎂（měi）鉻磚的基礎（chǔ）上展開起來（lái）的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采（cǎi）用較高的（de）燒成溫度（dù）。所謂（wèi）的直接結（jié）合是指（zhǐ）磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接（jiē）觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽（yán）生（shēng）成量少（shǎo），經過高溫燒成（chéng）伎倆使矽（guī）酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化（huà）目的直接結合鎂鉻磚（zhuān）由於直接結合程度高，從而使磚（zhuān）具有較高的高溫強度、抗（kàng）渣性、抗腐蝕（shí）、耐衝刷、耐腐（fǔ）蝕（shí）及的熱震動搖（yáo）性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻磚

      這（zhè）種製品消費工藝的特（tè）點是將按一定配（pèi）比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒（shāo），完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取（qǔ）共（gòng）同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒（shāo）結鎂鉻磚的直（zhí）接結（jié）合和顯微結構的均一性較直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結鎂鉻（gè）磚具（jù）有一係列較直接結合磚更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度（dù）急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還（hái）可以分爲兩（liǎng）個品種，一是全共同燒結磚，顆粒和細粉全係共同燒（shāo）結料，無論是燒成或化（huà）學結合的其顯微結構基本上是相似的;二是部分（fèn）共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用（yòng）細鉻礦和鎂砂紙粉按一定比例混（hún）合配入磚中（zhōng），這樣燒成的和化學結（jié）合的製品便在顯微結構上有所差（chà）異。

(4) 再結合（hé）鎂鉻磚

      以電（diàn）熔法使鎂鉻混合（hé）粉料熔（róng）融，經過熔體析晶（jīng），構成（chéng）顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石（shí）和方鎂（měi）石混晶爲主要相組成（chéng）的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒粒度，混分解型，經燒成以製備再結合（hé）磚（zhuān），或（huò）直接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征是高度的直接結（jié）合和含有（yǒu）大批的尖晶石脫溶相：含有（yǒu）大批脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動了方（fāng）鎂石的物（wù）理化學性質（zhì），如降低熱膨脹係數、提高抗熱（rè）震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵（dǐ）抗才幹。再（zài）結合磚有同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更（gèng）均（jun1）勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分（fèn）布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的（de）敏感性優於熔鑄轉。製品（pǐn）高溫功用介（jiè）於熔鑄磚（zhuān）和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂（měi）砂（shā）和鉻礦混（hún）合物置於電弧爐內（nèi）完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進（jìn）程中（zhōng）生成動搖（yáo）的（de）方鎂石和尖晶（jīng）石晶相，同時構成細致（zhì）的結晶（jīng）組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣（zhā）蝕性（xìng）。