湖州鎂鉻磚是含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品，以方（fāng）鎂石、複合尖晶石及大（dà）批矽酸鹽相所構成。複合（hé）尖晶石包括（kuò）MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年代（dài）目（mù）前由於原料純度和燒成溫度的提高而失掉迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚（zhuān）按消費方法（fǎ）的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結合磚和熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商（shāng）品，以鉻礦做粗顆粒，湖州鎂砂做細粉。或許是兩種材料采用級配顆（kē）粒組成，燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構（gòu）表現爲鉻礦顆粒和方鎂石之間很少（shǎo）直接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂（liè）隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中（zhōng）很少直接結合，這種磚的力學功用（yòng）差，抗（kàng）渣蝕功用差。

(2) 直接結合鎂鉻磚

      直接結合（hé）鎂鉻磚是在普通鎂鉻（gè）磚的基礎上展開起來的，其消費特點主要有兩點，一是采用較純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與（yǔ）方鎂石之間（jiān）有較多的直接接觸，由於（yú）原料（liào）中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏。 從而提高固相的直接結（jié）合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結（jié）合鎂鉻磚由於直接結合（hé）程度高，從（cóng）而使（shǐ）磚具有較高（gāo）的高溫強度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性（xìng）和在（zài）1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻磚

      這種（zhǒng）製品消費工藝的特點是將按（àn）一定配比的鎂砂和鉻礦細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結（jié）合（hé）爲目的的固相反響，製取共同燒結料，用此料製造燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直接（jiē）結合和顯微結構的均（jun1）一性較直接結合磚更好，方鎂（měi）石脫溶相和晶間二次尖（jiān）晶石量更多，共（gòng）同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較直接結（jié）合磚（zhuān）更好的功用，尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性（xìng）著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種（zhǒng），一是全共同燒（shāo）結磚，顆粒和細粉全係共同燒結料（liào），無論是燒（shāo）成或化學結合的其顯微結構（gòu）基本上是相似的;二是（shì）部分共同燒結磚，配料中有一（yī）部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而細粉部分可用細鉻礦和鎂砂（shā）紙粉按一（yī）定比例（lì）混合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合的製（zhì）品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的（de）、以鎂鉻尖晶石和方鎂（měi）石混晶爲主要相組（zǔ）成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒（lì）度，混分解型，經燒成以製備再結（jié）合磚，或直（zhí）接用做化學結台磚。再結合磚的顯微結構特征（zhēng）是高度的直接結合和含有大批的尖晶石脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相（xiàng）的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質，如降低熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對（duì）酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似（sì）的性狀，但有比熔（róng）鑄磚更好（hǎo）的耐溫度（dù）急變性（xìng）和更均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細粒基質，並具有宏大裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製（zhì）品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把（bǎ）鎂砂和鉻礦混合物置於電（diàn）弧爐內完全熔融，然後（hòu）將熔體注入耐火鑄模內鑄構成型。在凝結進程中（zhōng）生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織（zhī），所以熔鑄鎂鉻磚（zhuān）具有優異的高溫（wēn）強度和（hé）抗渣蝕性。