在普通（tōng）和（hé）特（tè）種耐火材料（liào）中，常用的品種主要（yào）有以下幾種：鎂碳磚（zhuān）用量較大的（de）有矽磚和粘土磚。矽磚是含93%以上SiO2的矽質製品，使用的原料有矽石、廢矽磚等。矽磚抗（kàng）酸性爐渣侵蝕能力（lì）強，但易受堿性（xìng）渣的侵蝕，它的荷重軟化溫度很高，接近其耐（nài）火度（dù），重複煆燒後體積不收縮,甚（shèn）至略有膨脹,但（dàn）是抗熱震性差（chà）。矽磚（zhuān）主要用於焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼（gāng）爐等熱工設備。粘土磚中含（hán）30%～46%氧化鋁，它以耐火（huǒ）粘土為主要原料，耐火（huǒ）度1580～1770℃，抗熱震性好，屬於弱酸性耐火（huǒ）材料，對酸性爐渣有抗蝕性，用途廣泛，是生（shēng）產量大的一類（lèi）耐火（huǒ）材料。

      高鋁（lǚ）質製品中的主（zhǔ）晶相是莫來石和剛玉，剛（gāng）玉的含量隨著氧化鋁含量的增加而（ér）增高，含氧化鋁95%以上的剛玉製品是一種用途較（jiào）廣的優質耐火材料。鉻磚主要以鉻礦為（wéi）原料製成的，主晶（jīng）相是鉻鐵礦。它（tā）對鋼渣的耐蝕（shí）性好，但抗熱（rè）震性差，高溫荷重變形溫度較低（dī）。用鉻礦和（hé）湖州鎂砂按不同比例製（zhì）成的（de）鉻湖（hú）州鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

      在過去的十年中，鎂碳磚的技術已（yǐ）經從相對溫和的（de）開端發展成為（wéi）了一係列滿足各種煉鋼應用需（xū）求的高度複雜的產品。這種對（duì）產品的進化源於對成分開發和新產品製造技術的開發的（de）承諾。鋼鐵製造商對持續（xù）服務試驗計劃的承諾同（tóng）樣也是該領（lǐng）域進步的（de）關鍵因（yīn）素。這些努力（lì）使人們了（le）解了（le）哪種耐火組合物最能（néng）在各種操作條（tiáo）件下提供具有（yǒu）成本效益的性能。 預計鋼鐵製造商和耐火材料供應商將繼續努（nǔ）力，從而取得（dé）更大的進步（bù）。 研發碳添加劑，金屬添加劑（jì），氧化鎂（měi）性能，磚的製造和應用等等。

      仔細（xì）清掃窯殼內壁的灰塵及（jí）渣屑；窯殼內應平整沒有凹凸不平現（xiàn）象鎂磚與（yǔ）磚之間灰縫控製膠泥（ní）的塗抹（mò）要均勻飽滿，不要有缺漿現象。均勻（yún）的（de）塗抹（mò）膠泥，且用砌體搓（cuō）動膠泥，使膠泥（ní）能微量擠出；窯襯的砌築要平整不（bú）能有錯台（tái），應力求避免錯位（wèi）、傾斜、灰縫不均、離中、重縫、通縫、張口、脫（tuō）空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包以及（jí）混漿等通病。