金（jīn）華鎂鉻磚是含（hán）MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火（huǒ）材料製品（pǐn），以方鎂石（shí）、複合尖晶石及大批矽酸鹽（yán）相（xiàng）所構成。複合（hé）尖晶石包括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火（huǒ）陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀（jì）60年代目前由於原料純度和燒成溫（wēn）度的提高（gāo）而失掉迅速展開，目前鎂（měi）鉻磚按消費方（fāng）法的不同可分（fèn）爲普通磚、直接結合磚、共同燒（shāo）結磚、再結合磚和熔（róng）鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統商品，以鉻礦做粗顆粒，金華鎂砂做細粉。或許是兩種（zhǒng）材料采用級配顆粒組成，燒成溫度（dù）普通爲1550?1600℃。這種磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和（hé）方鎂石之間（jiān）很少直接結（jié）合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質中很少直（zhí）接結（jié）合，這種磚的力學（xué）功用差（chà），抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚（zhuān）

      直接結（jié）合鎂鉻磚是在普通鎂鉻磚的基礎上展開起來的，其消（xiāo）費（fèi）特點主要有兩點，一（yī）是采用較（jiào）純的原料，二是采用較高的燒成溫度。所（suǒ）謂的直接結合是指磚中（zhōng）鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多（duō）的直接接觸，由於原料中SiO2較少(控製在1%?25%以下)，矽酸鹽生成量少，經過高溫（wēn）燒成伎倆使（shǐ）矽酸鹽擠壓到固相顆粒的角落裏（lǐ）。 從而（ér）提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚理化目的直接結合鎂鉻磚由於直接結合程度高，從而使磚具有較高的高（gāo）溫強（qiáng）度、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷、耐腐蝕及的熱震動搖性和在（zài）1800℃下（xià）的體積（jī）動搖性。

(3) 共同燒結的（de）鎂鉻（gè）磚

      這種（zhǒng）製品消費工（gōng）藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫（wēn）爐燒，完成生成二（èr）次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相（xiàng）反響，製取共同燒結（jié）料，用此料製造燒成製品或（huò）化學結合製品。共（gòng）同燒結鎂鉻磚的直接結合和顯微結（jié）構的均一性較（jiào）直接結合磚更好，方鎂石脫溶相和晶間二（èr）次尖晶石量更（gèng）多，共同燒結鎂（měi）鉻磚具有一係列較直接（jiē）結合磚更好的功用，尤以高溫（wēn）強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結（jié）磚還可以分爲兩個品種，一是全共同燒結磚（zhuān），顆粒（lì）和細粉全係共同燒結料，無（wú）論是燒成或化學（xué）結合的其顯微結構基本上（shàng）是相似的;二是部分共同燒結磚，配料（liào）中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細粉部分（fèn）可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙粉按一定比例混合（hé）配入磚中，這樣燒成的和化學結（jié）合的製品便（biàn）在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析晶，構成顯微結構相當均勻的、以（yǐ）鎂（měi）鉻尖晶石和方鎂石混晶爲主要（yào）相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆（kē）粒粒度，混分解型，經（jīng）燒成以製備再結合磚，或直接用做（zuò）化學結台磚。再結合磚（zhuān）的顯微結構特征（zhēng）是高度（dù）的（de）直接（jiē）結合和含（hán）有大批的尖晶石（shí）脫溶相（xiàng）：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理（lǐ）化學性質，如降低熱膨（péng）脹係（xì）數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗（kàng）才幹。再結合磚有同熔鑄磚運用效果相似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變性和更均勻（yún）的顯微（wēi）結構。再結合鎂鉻磚爲氣孔分布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大（dà）裂紋，對溫度急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接（jiē）結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂鉻磚

      把鎂砂和（hé）鉻礦混合（hé）物置於（yú）電弧爐內完全熔（róng）融，然後將熔體注入耐火鑄（zhù）模（mó）內鑄構成型。在凝結（jié）進程中生成動搖的方鎂（měi）石和尖晶石晶（jīng）相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫強度和抗渣蝕性。