東莞鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐（nài）火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定（dìng）性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結東莞鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵（tiě）礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂（měi）鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體（tǐ）積穩定性好，耐急冷急熱性比東莞鎂磚強。耐火磚可用作建築窯（yáo）爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學（xué）變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增（zēng）長方式（shì）的耐火材料工業，應加（jiā）大調整力度，適應（yīng）新形勢的需要。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料行業存（cún）在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生（shēng）產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火（huǒ）磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材（cái）料的技術上實現新突破（pò），力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火（huǒ）材料（liào）技術和（hé）推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時（shí），產品質量也必須（xū）保（bǎo）證。耐火材料壽命不高的（de）原（yuán）因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出（chū）現掉磚現象，過量地使用（yòng）鋼板鎖緊，導致升溫（wēn）中耐火材料（liào）產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管（guǎn）理程度低等。