珠海鎂（měi）鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也有（yǒu）一定的適應性。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要原料是燒結珠海鎂砂和鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料（liào）的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐（nài）火（huǒ）晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一（yī）般是指燒成的（de）普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的（de）耐（nài）火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體（tǐ）積穩定（dìng）性好，耐急（jí）冷急熱性比珠海鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我（wǒ）國水泥（ní）工業的不斷發展（zhǎn），對耐火材料（liào）也（yě）提出（chū）了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力（lì）度，適應（yīng）新（xīn）形勢的需要（yào）。

      我國（guó）水泥工業耐（nài）火材料行（háng）業存在行業集中（zhōng）度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應（yīng）該加強與科研院所及用戶單位（wèi）的合（hé）作，加大產學（xué）研合作力度（dù），在綠色耐火材料的技術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術（shù）和推廣應（yīng）用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質量（liàng）也必須保證。耐（nài）火材料壽命不高的原（yuán）因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機（jī）成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自（zì）動化水平較低（dī），產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築（zhù）方法不（bú）當。在使用中，為了防止耐火材料（liào）出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。