湛江鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要（yào）成分，方鎂石和（hé）尖晶石為主要（yào）礦物組分的耐火材料製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐（nài）火度（dù）高，高溫強度大，抗堿（jiǎn）性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應（yīng）性（xìng）。製（zhì）造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒結（jié）湛江鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦化學成分（fèn）的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由（yóu）燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產（chǎn）的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚（zhuān）的耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般在（zài）1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩（wěn）定性（xìng）好，耐急冷急（jí）熱性比湛江（jiāng）鎂磚強。耐火磚可用作建築窯（yáo）爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結（jié）構材料，並（bìng）在高（gāo）溫下能經受各種物理化學變（biàn）化和機（jī）械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整（zhěng）力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料行業存（cún）在行業集中度（dù）低、惡（è）性競爭、原料資（zī）源短（duǎn）缺等問題目，隻有加快水泥窯用（yòng）耐火材料生產企業的（de）重組整合（hé），才能適應水泥工（gōng）業的快（kuài）速發展。同時，耐火磚企業還應該（gāi）加強與科研（yán）院所及（jí）用戶單（dān）位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料（liào）的技術上（shàng）實現（xiàn）新突破，力爭在短（duǎn）時間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠（lǜ）色（sè）耐材（cái）的同時，產品質（zhì）量也必須保（bǎo）證。耐（nài）火材料（liào）壽命（mìng）不高的原因主（zhǔ）要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢（jiǎn）驗工（gōng）序中（zhōng）自動化（huà）水平較低，產品質量波動大，尺寸（cùn）偏差大（dà）；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出（chū）現掉磚（zhuān）現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管（guǎn）理程度低（dī）等。