江門鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度（dù）大，抗（kàng）堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良（liáng），對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主（zhǔ）要原料是燒結（jié）江門鎂砂和鉻鐵礦。鎂（měi）砂原料的（de）純度要盡可能（néng）高，鉻（gè）鐵礦化學成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原料生產（chǎn）的，耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽結（jié）合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷重（chóng）軟化（huà）溫度一般（bān）在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比江門鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱（rè）工設備的高溫建築材料和（hé）結構材（cái）料，並在高溫下能經受（shòu）各種物理化學變化和機械作用，如今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料（liào）也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐（nài）火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水泥工業耐火材料（liào）行業（yè）存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等（děng）問題目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐火材料生產企（qǐ）業的重組整合（hé），才能（néng）適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與（yǔ）科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合（hé）作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的（de）同時，產品（pǐn）質量也必（bì）須保證。耐火材料壽（shòu）命不高的原因主要有廠（chǎng）家生產設（shè）備落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成（chéng）型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差（chà）大；砌築方法不當。在（zài）使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火（huǒ）材料產生很大膨脹，過度受壓使（shǐ）耐火磚損害，精細化管理程度低（dī）等。