深圳鎂（měi）鉻磚以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石（shí）和（hé）尖晶石為主要礦（kuàng）物組分的耐火（huǒ）材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強（qiáng）度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結深圳鎂（měi）砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻（gè）礦為原（yuán）料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結（jié）合，國內（nèi）所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積穩定（dìng）性好，耐急冷（lěng）急熱性比深（shēn）圳鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和各種熱工（gōng）設備（bèi）的高溫建築材料和結構材料，並在（zài）高（gāo）溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提（tí）出了更（gèng）高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調（diào）整力度（dù），適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥工（gōng）業耐火材料（liào）行業存（cún）在行業集中度低（dī）、惡性（xìng）競爭、原料資源（yuán）短缺等問題（tí）目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產（chǎn）企業的重組整合，才能適應水泥工業的（de）快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研（yán）院所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在（zài）短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色耐火（huǒ）材料技（jì）術和推廣應用上取得實質（zhì）性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火（huǒ）材料壽（shòu）命不高的原（yuán）因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其（qí）配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大；砌築（zhù）方法不（bú）當。在使用中，為了防（fáng）止耐火（huǒ）材料出現掉磚現象（xiàng），過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。