鎂碳磚與（yǔ）鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂（měi）碳（tàn）磚，由此招致（zhì）鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落（luò）損毀現象，延伸了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用（yòng）壽命（mìng），研討者（zhě）研（yán）討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗（kàng）腐蝕功用的影響，討論了延伸LF爐（lú）渣（zhā）線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚價錢實驗原料（liào）與進程實（shí）驗選用LF爐用的低鐵爐渣和高鐵爐（lú）渣（zhā）。鎂碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂（měi）碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分裝入製得的坩堝中，於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研（yán）磨（mó）成200目細粉，以熱塑（sù）性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣（yàng），放於（yú）渣線鎂碳（tàn）磚製成的墊片上，將其置於耐火（huǒ）度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵（dǐ）達半球溫度時，熔渣與鎂碳（tàn）磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及（jí）分析潤濕（shī）角檢測。根據LF爐兩（liǎng）種爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角表示圖，研討者（zhě）計算得出（chū），鐵少的（de）LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且鐵少的熔渣潤濕（shī）現象更清楚（chǔ），對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣（zhā）成分，增大熔渣對（duì）製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功（gōng）用。抗渣腐（fǔ）蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚（zhuān）坩堝腐蝕（shí）後的SEM形（xíng）貌圖顯示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一薄薄的掛渣層，且鐵（tiě）少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐（fǔ）蝕時間短，被兩種熔渣腐（fǔ）蝕（shí）後（hòu），鎂碳磚表麵的腐（fǔ）蝕層（céng）均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且（qiě），低鐵LF爐（lú）渣（zhā）對鎂碳磚（zhuān）的腐蝕清楚強於高鐵（tiě）LF爐渣，腐蝕層相對較（jiào）深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的潤濕角相對（duì）較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進（jìn）一步研討發現，LF爐渣首先潤濕鎂碳磚表麵（miàn），然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚（zhuān）的基質中，充填在深圳鎂砂（shā）顆粒周圍，與鎂砂（shā）顆（kē）粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有（yǒu）Ca、Si、Al的低熔點液相，從而（ér）逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此（cǐ）可以推測（cè），隨著反響時（shí）間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂顆（kē）粒將鑲嵌於液相中，鎂砂（shā）顆粒邊角將被熔（róng）渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用，特別是熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用（yòng）和熱衝擊（jī）時，鎂碳磚的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐（lú）渣的（de）黏度降（jiàng）低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反響層，這將加劇鎂碳磚（zhuān）內（nèi）襯的熔損，出（chū）現嚴重的剝（bāo）落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化學腐蝕及由此發（fā）作的熱震動搖性差，出現剝落損毀。延伸渣線（xiàn）用鎂（měi）碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳磚的潤濕角（jiǎo）均小於（yú）90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與鎂碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種（zhǒng）現（xiàn）象使（shǐ）與低鐵熔渣接觸的（de）鎂碳磚抗腐蝕才幹降低（dī）。

      爲延（yán）伸LF爐鎂碳磚的抗渣腐蝕（shí）壽命，可從調理熔渣的成分、增（zēng）大熔渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角著手，在鎂碳（tàn）磚表麵構（gòu）成動搖的掛渣層（céng），防止表麵石墨的（de）氧化，抑製熔渣對鎂碳磚（zhuān）表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質結構，改善鎂碳磚中石（shí）墨的引入方式及參與量，調理基質（zhì）的配料組（zǔ）成，從而影響鎂碳磚在運用（yòng）進程中由於碳氧化構成的（de）氣孔的數（shù）量、尺寸、外形和分布（bù），進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。