鎂碳磚與鋼液和爐渣接觸時，爐（lú）渣腐（fǔ）蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動搖性差，出現剝落損（sǔn）毀現象，延伸了渣線鎂碳（tàn）磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討（tǎo）了（le）LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功（gōng）用的影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑（jìng）。鎂碳磚價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用（yòng）的低鐵爐渣和高鐵爐渣。鎂（měi）碳磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討（tǎo）者（zhě）將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝試樣後，將LF低鐵渣和高鐵渣區分（fèn）裝入製得的坩堝中（zhōng），於1600℃保溫3h，采用靜態坩堝法中止鎂（měi）碳（tàn）磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣（zhā）研磨成200目細粉，以熱塑性酚醛樹脂作爲結合劑，將其壓製（zhì）成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣（zhā）線鎂碳磚製成（chéng）的（de）墊片上，將其（qí）置於耐火度檢測儀（yí）DRH-III中，觀察試樣抵達半（bàn）球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤（rùn）濕功（gōng）用。實驗結果（guǒ）及分析潤濕角檢測。根據LF爐（lú）兩種爐渣對鎂碳磚的潤（rùn）濕角表示圖（tú），研討者計算得出（chū），鐵少的LF爐渣對（duì）鎂碳磚（zhuān）的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂碳磚的潤濕角爲58°。由此可（kě）見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂碳磚，且（qiě）鐵少的熔渣潤濕現象更（gèng）清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內（nèi）調理LF爐（lú）爐渣成分，增大熔渣對製品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕功用。抗（kàng）渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐（lú）渣對鎂碳磚坩堝腐蝕後的SEM形貌圖顯（xiǎn）示，被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均構成一（yī）薄薄的掛渣層，且鐵少的（de）試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐（fǔ）蝕時間短，被兩種熔渣腐蝕後，鎂碳磚表麵的（de）腐蝕層（céng）均較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳磚表麵處鱗片狀（zhuàng）石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕（shí）層相（xiàng）對較深。這是由於低鐵渣對鎂碳磚的（de）潤濕角相對較小，相反條件（jiàn）下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速了鎂碳磚的熔蝕。研討者進一步研討發（fā）現（xiàn），LF爐渣（zhā）首先潤濕鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣孔侵入鎂碳磚的基質中，充填在東莞鎂砂（shā）顆粒周圍（wéi），與鎂砂顆粒中止化學腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔（róng）點液相，從而逐（zhú）步蠶食鎂砂顆（kē）粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構，鎂砂（shā）顆粒將鑲嵌（qiàn）於液相中，鎂砂顆粒邊角將被熔渣熔蝕，變得圓滑，從而使（shǐ）鎂碳磚的腐蝕層和原磚層的組成與功用（yòng），特別是熱膨脹係數有（yǒu）很大差別。當在運（yùn）用進程（chéng）中遭到（dào）熱（rè）震作用和熱衝擊時，鎂碳磚的打工麵將發（fā）作剝落掉片損毀（huǐ），在LF爐外精煉的條件下，由於精煉溫度高，爐渣的黏度降低，加上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入（rù）到耐火材料內部更深的部位，構成更厚的反（fǎn）響層，這將加劇鎂碳磚內襯的熔損，出現嚴（yán）重的剝落掉片損毀。

      因此（cǐ），LF爐渣對鎂碳磚的影響主要表現爲化（huà）學腐（fǔ）蝕及由此發作的熱震動搖（yáo）性差，出現剝落損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜上所述，兩種LF爐熔渣對鎂碳（tàn）磚的潤濕角均小於90°，易於潤（rùn）濕鎂碳磚表麵，與鎂（měi）碳磚接觸時將加速鎂碳磚的損毀速（sù）率，且低鐵LF爐（lú）渣的潤濕現（xiàn）象更清（qīng）楚。在腐蝕實驗中，這種現象（xiàng）使與低（dī）鐵熔渣接觸（chù）的鎂碳（tàn）磚（zhuān）抗腐蝕才幹降低。

      爲延伸LF爐鎂碳磚的（de）抗渣腐蝕壽命，可從調理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手，在鎂碳磚表麵構成動搖的（de）掛渣層，防止表麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳（tàn）磚的基質結構（gòu），改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與量（liàng），調理（lǐ）基質的配料組成，從而影響鎂碳磚在運用（yòng）進程中由於碳氧化構成的氣孔的（de）數量（liàng）、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚的運用壽命。