中山鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三（sān）氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強（qiáng），熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結中山鎂砂（shā）和（hé）鉻鐵（tiě）礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學（xué）成（chéng）分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂（měi）鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐（nài）火級鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一（yī）般（bān）是指（zhǐ）燒成的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般在1550℃以上，高（gāo）溫（wēn）體積穩定性好，耐急冷急熱性比中山鎂磚強（qiáng）。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱（rè）工設備的（de）高溫建築材料和結構材料（liào），並在高溫下（xià）能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國（guó）水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出（chū）了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適（shì）應（yīng）新形（xíng）勢的需（xū）要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度低（dī）、惡性競爭、原（yuán）料資源短缺等問題目（mù），隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才（cái）能適應水泥工業的（de）快速發展。同時，耐（nài）火磚企業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合（hé）作力度，在綠（lǜ）色耐火材料的技術上實現（xiàn）新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的（de）綠色（sè）耐火材料技術和（hé）推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證（zhèng）。耐火材料（liào）壽命不高（gāo）的原因（yīn）主要有廠（chǎng）家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大（dà），尺寸偏差大；砌（qì）築（zhù）方法不當（dāng）。在使用中，為了防止耐火材料出現掉（diào）磚現象，過量地使用鋼板（bǎn）鎖緊，導致升溫中耐（nài）火材料產生很大膨（péng）脹，過度（dù）受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。