鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製（zhì）磚工藝比較複雜，很（hěn）少采用（yòng），此處隻（zhī）簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型（xíng）中山鎂磚

      泥料的（de）製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選擇是重（chóng）要的。骨料顆粒細化，可（kě）減少開口氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，中山鎂砂的顆粒（lì）趨向於微細化。我國成型設（shè）備（bèi）的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的（de）顆粒（lì）直（zhí）徑。

      配料中加入石墨的（de）質量（liàng）和數量至關（guān）重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和（hé）熱震穩（wěn）定性會（huì）提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨（mò）均勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂（měi）砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要（yào）因（yīn）素：由於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後（hòu）重，多次加（jiā）壓的（de）操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽（chōu）真空，排氣加（jiā）壓的操作規程（chéng）。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵（miàn）非常光滑，搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為（wéi）防滑處理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理（lǐ）才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能（néng）有很（hěn）大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處（chù）理較為合適，對於保證磚的體積密度、降（jiàng）低（dī）氣孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬（yìng）化處理（lǐ）均會（huì）帶來不（bú）良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適（shì）當保溫。