鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比（bǐ）較複雜，很少采用，此處隻簡要（yào）敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工藝特點（diǎn）。筒（tǒng）型廣州鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的選擇是重要的。骨料顆（kē）粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降（jiàng）低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，廣州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓力較（jiào）低，為了提高耐（nài）火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石（shí）墨的質量和數量至（zhì）關重要。一般來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐火磚（zhuān）的抗（kàng）渣性和熱（rè）震穩定性會提高，但強度和抗（kàng）氧化性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡（luò）骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含（hán）量（liàng）在（zài）10—20%範圍內較為合（hé）適。

混料過程中，為了使（shǐ）石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石（shí）墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量（liàng）大、密度小，添加劑量又非（fēi）常少，欲混合均勻，需要較長（zhǎng）的（de）時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆（kē）粒（lì）周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是（shì）使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要（yào）因素（sù）：由於泥料中（zhōng）石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產（chǎn）生成（chéng）型裂紋。更好采用抽真空（kōng），排氣（qì）加壓的操（cāo）作規（guī）程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑（huá），搬運和築砌時易滑動，所（suǒ）以成型後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動（dòng）。一（yī）般稱這種處理（lǐ）為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫（yì）對耐火磚的（de）性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的（de）體積密度、降（jiàng）低氣孔率等均（jun1）有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要（yào）嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在（zài）100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適（shì）當保（bǎo）溫。