鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複（fù）雜（zá），很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型東莞鎂（měi）磚

      泥料的製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸（cùn）的（de）選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒（lì）細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料（liào）顆粒小，會使閉口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，東莞鎂砂的顆粒趨（qū）向於微（wēi）細化。我（wǒ）國成型（xíng）設備（bèi）的壓力較低，為了提高耐火磚密（mì）度，許多廠家（jiā）采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中（zhōng）加入石墨的質量和數量至關重要。一般來說（shuō），增加耐火磚中石墨含量，耐火（huǒ）磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形（xíng）成網絡骨架，則碳的（de）優勢不能有效（xiào）地發（fā）揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內較（jiào）為合適。

混料過程中，為了使石（shí）墨均勻地包（bāo）圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與（yǔ）添加劑粉。由（yóu）於石墨含量大、密度小，添加劑量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間（jiān）過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂（měi）碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由（yóu）於泥料中石墨（mò）量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜采（cǎi）用高壓成型並嚴格（gé）按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生（shēng）成型裂紋。更好采（cǎi）用抽真空，排氣加壓（yā）的操作規程。另外，高壓成型的磚坯（pī）表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹0.1一2mm厚的（de）熱（rè）硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才（cái）能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚（zhuān）的性能（néng）有很大的影響。經研究證（zhèng）明（míng），在200一250℃硬化處理較為合適，對於（yú）保證磚（zhuān）的體（tǐ）積密度（dù）、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。