鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采（cǎi）用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的（de）製磚工藝特點（diǎn）。筒型湛江鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒（lì）臨界尺寸的選（xuǎn）擇是重要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細（xì）粒MgO骨料（liào）容易和石墨反（fǎn）應，通常認為顆粒粒徑（jìng）1mm為宜（yí）。在有高（gāo）壓成（chéng）型設備的條件下，湛江鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨（mò）的質量（liàng）和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震（zhèn）穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能（néng）形成網絡骨架（jià），則碳的（de）優勢不能有效地發揮。所（suǒ）以，碳含（hán）量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂（měi）砂顆粒（lì）→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度（dù）小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時（shí）間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒周（zhōu）圍的（de）石墨和細粉脫落，所以混合（hé）時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致（zhì）密化的（de）重要因素：由於泥料中石墨量大，骨（gǔ）料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規（guī）程壓製，以（yǐ）免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加（jiā）壓的操（cāo）作規程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動，所以成型（xíng）後（hòu）的磚坯要采取浸漬或（huò）塗抹（mò）0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防止（zhǐ）滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對（duì）耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積（jī）密度、降低氣（qì）孔率等均有女子處，高於250℃和（hé）低於200℃時（shí），硬化處（chù）理（lǐ）均會帶來不良影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完全，也應適（shì）當（dāng）保溫。