鎂碳（tàn）磚有燒成油浸鎂碳磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒（shāo）鎂碳磚的製磚工（gōng）藝特點。筒（tǒng）型惠州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸（cùn）的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒（lì）徑1mm為宜。在有高壓（yā）成型設備的條件下，惠州（zhōu）鎂（měi）砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型設備的壓力較（jiào）低，為了提高耐火磚密度，許（xǔ）多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質（zhì）量和數量至關重要。一般（bān）來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會（huì）提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會降低，若（ruò）鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形成網絡骨架，則（zé）碳的優勢不能有（yǒu）效地發揮（huī）。所（suǒ）以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料（liào）過程中，為了使（shǐ）石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑（jì）粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆（kē）粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型（xíng）是使耐（nài）火磚組織結（jié）構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因（yīn）此宜采用高壓成型並（bìng）嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作（zuò）規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用（yòng）抽真空，排（pái）氣加壓的操作規程（chéng）。另（lìng）外，高壓成型的磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚（hòu）的熱硬性樹脂形成樹（shù）脂膜防（fáng）止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬（yìng）化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的（de）性能（néng）有很大的影響（xiǎng）。經研究證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合適，對於保（bǎo）證磚的體積密度、降低氣孔率（lǜ）等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影（yǐng）響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。