惠州鎂鉻（gè）磚（zhuān）以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻（gè）磚，這（zhè）類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性（xìng）強（qiáng），熱（rè）穩定性優良，對酸性渣也有一定（dìng）的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結惠州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可（kě）能高，鉻鐵礦化學成分的要求（qiú）為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐火晶（jīng）粒間為矽酸鹽結（jié）合，國內所說的（de）鎂鉻磚，一（yī）般是指（zhǐ）燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以（yǐ）上，高溫體積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比惠州鎂磚強。耐（nài）火磚可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的高溫建築材（cái）料和結構材料，並在高溫（wēn）下能經受各種物理化學變化和機械作（zuò）用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的（de）要（yào）求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業（yè）耐火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源（yuán）短缺（quē）等問題目，隻有加快（kuài）水泥窯用耐火材料生產企（qǐ）業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該（gāi）加強與科研院（yuàn）所及用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技（jì）術（shù）上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐（nài）火材（cái）料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發（fā）展綠色耐（nài）材的同（tóng）時，產品質量也必須保證。耐（nài）火材料壽命不高的原因主要（yào）有廠家生產（chǎn）設備落（luò）後，采用（yòng）摩（mó）擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差大（dà）；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓（yā）使（shǐ）耐火磚損害，精細化管理程度低等。