鎮江鎂鉻磚（zhuān）以氧（yǎng）化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂（měi）鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定（dìng）的適應性。製造鎂（měi）鉻磚的主要原料是燒結鎮江鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原（yuán）料的純度要盡可能高（gāo），鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚（zhuān）一般是由燒結鎂砂和耐火（huǒ）級（jí）鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是（shì）指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡稱（chēng）鎂鉻磚（zhuān）。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積穩（wěn）定性好，耐急冷急熱性（xìng）比鎮江鎂磚強。耐火（huǒ）磚可用作建築窯爐和（hé）各種熱工設備的高溫建築材（cái）料和結構材料，並在高溫（wēn）下能經受各種物理化學變化（huà）和機（jī）械作用（yòng），如（rú）今（jīn）隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴（lài）於粗放型（xíng）經濟增長方式的耐（nài）火（huǒ）材料工業，應加大調整力度，適應（yīng）新形勢的需要。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行業集中度（dù）低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企（qǐ）業還應該加強與科研院所及用戶單位的合作，加大產學（xué）研合作力度，在綠色耐火材料的技術上實現（xiàn）新（xīn）突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技（jì）術和推廣應用上取得實質性突破（pò）。

      發展（zhǎn）綠色耐材的同（tóng）時，產品質（zhì）量也必須（xū）保證。耐火材料壽命不高（gāo）的原因主要（yào）有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料（liào）、成型、燒（shāo）成、檢驗工序中自動化水平較低，產（chǎn）品質量波動大，尺寸偏差大；砌（qì）築方法不當。在使用（yòng）中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升（shēng）溫中耐火材料產生（shēng）很大膨（péng）脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。