南（nán）京鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和（hé）三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分（fèn），方鎂石和（hé）尖晶石為主（zhǔ）要礦物組分（fèn）的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕（shí）性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚的主要原料是燒（shāo）結南京鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級（jí）鉻（gè）礦為原料生產的（de），耐火晶粒間為矽酸（suān）鹽結合，國內所說的鎂（měi）鉻磚，一般（bān）是指燒（shāo）成的普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度一般（bān）在1550℃以（yǐ）上，高溫體（tǐ）積穩定性好，耐急冷急熱（rè）性比南京鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工（gōng）設備的（de）高溫（wēn）建築材料和結構材料，並在高溫下（xià）能經受各種（zhǒng）物理化學變化和機械作用（yòng），如（rú）今隨著（zhe）我國水泥工（gōng）業的不斷（duàn）發展，對（duì）耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放（fàng）型經濟增長方（fāng）式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐（nài）火材料行業存在行業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水（shuǐ）泥窯用耐火材料生產企業的重（chóng）組整合，才能適應水泥工業的快（kuài）速發展。同時（shí），耐火磚企業還應該加強與（yǔ）科研院所及用戶單位的合作，加大產學研合作（zuò）力度，在綠（lǜ）色耐火材料的技（jì）術上實現新突破，力爭在短時間內（nèi），在一些關鍵性的綠色耐火材（cái）料技術和推廣應（yīng）用上取得實質性突破。

      發展綠色耐（nài）材的（de）同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因（yīn）主要（yào）有廠家（jiā）生產設備落後，采用（yòng）摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質（zhì）量波動大，尺寸偏差大；砌築方法（fǎ）不當。在使用中，為了（le）防止耐火材料出現掉磚現象，過（guò）量地使用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過（guò）度受壓使耐火磚損害，精細（xì）化管理程度低（dī）等。