常州鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為（wéi）主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物（wù）組（zǔ）分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸（suān）性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要（yào）原（yuán）料是燒結常州鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能（néng）高，鉻鐵礦（kuàng）化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚（zhuān）一般（bān）是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟化（huà）溫（wēn）度一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積穩定性好，耐急冷（lěng）急熱性比常州鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐（lú）和各種熱工設備的高溫建築材料和（hé）結構材料，並在高溫下能經（jīng）受各（gè）種（zhǒng）物理（lǐ）化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工（gōng）業的（de）不斷發（fā）展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依（yī）賴於粗放型經（jīng）濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整（zhěng）力度，適應新形（xíng）勢的需要。

      我國水泥（ní）工業耐（nài）火材料行業存在行業集中度低、惡性競（jìng）爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企（qǐ）業的重組整（zhěng）合，才能適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加強與科研院（yuàn）所及用（yòng）戶單位的合作，加大產（chǎn）學研（yán）合作力度，在（zài）綠色耐（nài）火材料的技術上實現新突（tū）破，力爭在短（duǎn）時（shí）間內（nèi），在一些關鍵性的綠色耐火材（cái）料（liào）技術和推廣應用上取得（dé）實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高的原因（yīn）主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序（xù）中自動化水平較低，產品（pǐn）質量波動大，尺（chǐ）寸偏差大；砌（qì）築方法不當。在使用中，為（wéi）了防止耐火（huǒ）材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地使用鋼板鎖緊，導（dǎo）致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精（jīng）細化管（guǎn）理（lǐ）程度（dù）低等。