淮安鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為（wéi）主要成分（fèn），方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料（liào）製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐火度高（gāo），高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優（yōu）良（liáng），對酸性渣也有一定的適應性。製（zhì）造鎂鉻磚的主要原料是（shì）燒結淮安鎂砂（shā）和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡（jìn）可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦為原料生產的，耐火晶粒間為矽（guī）酸鹽結合，國內所說（shuō）的鎂鉻磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於2000℃，荷重軟（ruǎn）化溫度（dù）一般在1550℃以上，高（gāo）溫體積（jī）穩（wěn）定性好，耐急冷急熱（rè）性比淮安鎂磚強。耐火磚可用（yòng）作建築窯（yáo）爐和（hé）各種熱工（gōng）設備（bèi）的高溫建築材料和結（jié）構材料，並在（zài）高溫下能經受各種物理化學變化和機械（xiè）作用，如今隨著我國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗（cū）放型經（jīng）濟增長方式的耐火（huǒ）材料工業，應加大調整力度（dù），適應新形勢的（de）需要。

      我國水泥工業耐火材料行（háng）業存在行業集中度（dù）低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等問題（tí）目，隻有加快水（shuǐ）泥窯用耐火材料生產企業的重組整合，才能（néng）適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所及用（yòng）戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材料的技（jì）術上（shàng）實現新突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐火材料技術和推廣（guǎng）應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材的同時，產品質量也必須保證（zhèng）。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備（bèi）落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較（jiào）低，產品質量波動大，尺寸偏差（chà）大；砌築（zhù）方法不（bú）當。在使用中，為了防止（zhǐ）耐火（huǒ）材料出現掉（diào）磚現象，過量地（dì）使（shǐ）用鋼（gāng）板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐（nài）火材料（liào）產生很大膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精細化管理（lǐ）程度低等。