鹽城鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分（fèn）的（de）耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性（xìng）。製造（zào）鎂鉻磚的主要原料是燒結鹽城鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要（yào）盡可能高，鉻（gè）鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般（bān）是（shì）由燒結鎂砂和耐火級（jí）鉻礦（kuàng）為原料（liào）生產的（de），耐火晶（jīng）粒間為矽酸鹽結合（hé），國內（nèi）所說的鎂鉻磚，一般是指燒成的普（pǔ）通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大於（yú）2000℃，荷（hé）重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性（xìng）好，耐急冷急熱性比鹽城鎂磚（zhuān）強。耐火磚（zhuān）可（kě）用作建築窯爐和各種（zhǒng）熱工設備的高溫建築材料和結構材（cái）料（liào），並在高溫下能經受各種物理化學變化和機（jī）械（xiè）作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高（gāo）的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火（huǒ）材料工業，應加（jiā）大調整力度，適應新（xīn）形勢（shì）的需要（yào）。

      我國（guó）水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料（liào）生（shēng）產企業的重組整合，才（cái）能適應水泥工業的快速發展。同（tóng）時，耐火磚企業還應該加強與（yǔ）科研院所（suǒ）及（jí）用戶單位的合作，加大產學研合作力度，在綠色（sè）耐火材料的（de）技（jì）術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和（hé）推廣應用上取得實質（zhì）性突（tū）破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品質量也必須保證。耐火材料壽命不高（gāo）的原因主要有廠家生產設（shè）備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料產生很大膨脹，過度（dù）受壓使耐火（huǒ）磚損害，精細化管理程度低等。