連雲（yún）港鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧（yǎng）化（huà）二鉻 (Cr2O3)為主（zhǔ）要成分，方鎂（měi）石和尖晶石為（wéi）主要礦物組分（fèn）的耐火材料製品（pǐn）。鎂鉻（gè）磚，這類磚耐（nài）火度高，高溫（wēn）強度大，抗堿性渣（zhā）侵蝕性強，熱穩定性（xìng）優良，對酸性渣也（yě）有一定的適應性。製造鎂鉻磚的（de）主要原料是燒結連雲港鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂砂原料的（de）純度要（yào）盡可能高，鉻鐵礦化學成分的（de）要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻（gè）磚（zhuān）一般（bān）是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為（wéi）原料生產（chǎn）的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國（guó）內所（suǒ）說的鎂鉻磚，一般是指（zhǐ）燒成的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂（měi）鉻磚的耐火度（dù）大於2000℃，荷重軟化（huà）溫度（dù）一般在1550℃以上，高溫（wēn）體積（jī）穩定性好，耐急冷急熱性比連（lián）雲港鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的（de）不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經（jīng）濟增（zēng）長方式的耐火材料工業（yè），應（yīng）加大調整力度，適應新形（xíng）勢的需要。

      我國水泥工（gōng）業耐火（huǒ）材料行業（yè）存在行業集中度低（dī）、惡性（xìng）競爭、原（yuán）料資源短缺（quē）等問題（tí）目，隻有加快水泥窯（yáo）用耐火材料生產企業的重組整（zhěng）合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚企業還應該加強與科研院所（suǒ）及用戶單位的合作，加大產學研合作力度（dù），在（zài）綠色耐火材（cái）料的技術上實現新突破，力爭在短時間（jiān）內，在一（yī）些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應（yīng）用上取得實質性（xìng）突破。

      發展綠色耐材的同時，產（chǎn）品質量也必須（xū）保證。耐火材料壽命不高的（de）原因主要有（yǒu）廠（chǎng）家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢（jiǎn）驗工序中自（zì）動（dòng）化（huà）水平較低，產品質量波動（dòng）大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚（zhuān）現象，過量地（dì）使用鋼板鎖（suǒ）緊，導致升溫中耐火材料產生（shēng）很（hěn）大（dà）膨脹，過度受壓使耐火磚損害，精（jīng）細化管理程度低（dī）等（děng）。