鎂碳磚有燒成油浸鎂碳（tàn）磚和（hé）不燒鎂碳磚兩種製磚方法（fǎ）。前者製磚（zhuān）工藝比較複雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘（xù）述不（bú）燒鎂碳（tàn）磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型連（lián）雲港鎂磚（zhuān）

      泥（ní）料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率（lǜ），增強抗（kàng）氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認（rèn）為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，連（lián）雲港鎂砂的（de）顆粒趨向於微細（xì）化（huà）。我國成型設備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒（lì）直徑。

      配料中加入石墨的質量和數量至關重要。一般來（lái）說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化（huà）性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架（jià），則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為（wéi）合（hé）適。

混料過程中，為了使石墨均勻地（dì）包圍在鎂（měi）砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與（yǔ）添加劑粉。由於石墨含（hán）量大、密度小，添加劑量（liàng）又非常少，欲混合均勻，需要（yào）較長的時（shí）間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐（nài）火磚組（zǔ）織結構致密化的重要（yào）因素（sù）：由於泥料中石墨量大，骨料（liào）臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按（àn）照先輕後（hòu）重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好（hǎo）采（cǎi）用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成（chéng）型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易（yì）滑動，所以成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬或塗抹0.1一（yī）2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種處（chù）理為防（fáng）滑處（chù）理。

      成（chéng）型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處（chù）理（lǐ）才能使用，硬化處（chù）理的溫疫（yì）對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較（jiào）為合適，對於保（bǎo）證磚的（de）體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫（wēn）。