鎂碳磚有燒(shāo)成油浸鎂(měi)碳磚和不燒鎂(měi)碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型揚州鎂磚
泥料的製備。配種時顆(kē)粒(lì)臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧(yǎng)化能力。但是骨料顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外(wài),細粒MgO骨料容易和石墨(mò)反應,通常(cháng)認為顆(kē)粒(lì)粒徑1mm為宜。在有高壓成型設(shè)備的條件下,揚州鎂砂的顆粒趨向於微細化(huà)。我國成型(xíng)設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的(de)顆粒直徑。
配料中加入石墨的質量和(hé)數量(liàng)至關(guān)重要。一(yī)般來說,增加(jiā)耐火(huǒ)磚中石(shí)墨含量(liàng),耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化性(xìng)均會降低,若鎂碳磚中碳含(hán)量太少(<10%),耐火(huǒ)磚中不能形(xíng)成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在(zài)10—20%範圍內較為合適。
混料過程中,為了使石墨均(jun1)勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加(jiā)料順序(xù)應為(wéi):鎂(měi)砂顆粒→結合(hé)劑→石墨→鎂(měi)砂細粉與添加劑粉(fěn)。由於石墨含量大(dà)、密(mì)度小,添(tiān)加劑量又非常少,欲混(hún)合均勻,需要較(jiào)長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落(luò),所以(yǐ)混合時(shí)間要適當(dāng)。
鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素:由於泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高(gāo)壓成型並嚴格(gé)按照先輕(qīng)後重,多次加壓的操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更(gèng)好采用抽真空,排氣加(jiā)壓的(de)操作(zuò)規程。另外(wài),高壓(yā)成型的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易滑(huá)動,所以成型後的(de)磚坯要采取浸漬或塗抹(mò)0.1一2mm厚的熱硬性樹(shù)脂形成(chéng)樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。
成型的鎂碳磚坯必須經(jīng)過硬化處理才能(néng)使(shǐ)用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性(xìng)能有很大的影響(xiǎng)。經研究證明(míng),在(zài)200一250℃硬化處理較為合適(shì),對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有(yǒu)女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來(lái)不良影響。要嚴(yán)格升揾製(zhì)空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化(huà),應適當保溫;在100—110℃,因(yīn)有溶劑大(dà)量排出(chū),應保溫;住200—250℃,為使反(fǎn)應完(wán)全,也應適當保溫(wēn)。
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