鎂碳磚有燒（shāo）成油浸鎂（měi）碳磚和不燒鎂（měi）碳磚兩種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型揚州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒（lì）臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧（yǎng）化能力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常（cháng）認為顆（kē）粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，揚州鎂砂的顆粒趨向於微細化（huà）。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的（de）顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量和（hé）數量（liàng）至關（guān）重要。一（yī）般來說，增加（jiā）耐火（huǒ）磚中石（shí）墨含量（liàng），耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性（xìng）均會降低，若鎂碳磚中碳含（hán）量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在（zài）10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均（jun1）勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加（jiā）料順序（xù）應為（wéi）：鎂（měi）砂顆粒→結合（hé）劑→石墨→鎂（měi）砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大（dà）、密（mì）度小，添（tiān）加劑量又非常少，欲混（hún）合均勻，需要較（jiào）長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落（luò），所以（yǐ）混合時（shí）間要適當（dāng）。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高（gāo）壓成型並嚴格（gé）按照先輕（qīng）後重，多次加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加（jiā）壓的（de）操作（zuò）規程。另外（wài），高壓（yā）成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易滑（huá）動，所以成型後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹（mò）0.1一2mm厚的熱硬性樹（shù）脂形成（chéng）樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經（jīng）過硬化處理才能（néng）使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性（xìng）能有很大的影響（xiǎng）。經研究證明（míng），在（zài）200一250℃硬化處理較為合適（shì），對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來（lái）不良影響。要嚴（yán）格升揾製（zhì）空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化（huà），應適當保溫；在100—110℃，因（yīn）有溶劑大（dà）量排出（chū），應保溫；住200—250℃，為使反（fǎn）應完（wán）全，也應適當保溫（wēn）。