鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚（zhuān）兩（liǎng）種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡（jiǎn）要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型常州鎂磚

      泥（ní）料（liào）的製備。配種時顆粒臨界尺寸（cùn）的選擇（zé）是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是（shì）骨料顆粒（lì）小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石（shí）墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，常州（zhōu）鎂砂的（de）顆粒趨向於微（wēi）細化。我國成型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許（xǔ）多廠（chǎng）家采用5mm以上的顆粒直（zhí）徑。

      配料中加（jiā）入石墨的質量和數量至（zhì）關重（chóng）要。一般來說，增加耐火磚中（zhōng）石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱（rè）震穩（wěn）定性會提高，但強（qiáng）度和抗氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地（dì）發揮（huī）。所以，碳含量在10—20%範圍（wéi）內（nèi）較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在（zài）鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒（lì）周（zhōu）圍的石（shí）墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火（huǒ）磚組（zǔ）織結構致密化的重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴（yán）格按照先輕後重，多次（cì）加壓的操作規程壓製，以免產生成型（xíng）裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作（zuò）規程（chéng）。另外（wài），高壓成型（xíng）的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時易（yì）滑動，所以（yǐ）成型後的磚坯要采（cǎi）取浸漬（zì）或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂（zhī）形成樹脂膜防止滑動。一般稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型（xíng）的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能（néng）使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影（yǐng）響。經研（yán）究證明（míng），在200一（yī）250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於（yú）保證磚（zhuān）的體積密度、降低氣（qì）孔率等均有（yǒu）女子處，高於250℃和低於200℃時，硬（yìng）化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴格升（shēng）揾製空。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應（yīng）適當（dāng）保（bǎo）溫。