大石橋(qiáo)國弘耐火材料有限公司

常(cháng)州鎂碳磚製磚特點

發表時間(jiān):2021-02-09 訪問量:70826

      鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚(zhuān)兩(liǎng)種製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用,此處隻簡(jiǎn)要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型常州鎂磚

鎂碳磚製磚特點

      泥(ní)料(liào)的製備。配種時顆粒臨界尺寸(cùn)的選擇(zé)是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是(shì)骨料顆粒(lì)小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石(shí)墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,常州(zhōu)鎂砂的(de)顆粒趨向於微(wēi)細化。我國成型設備的壓力較低,為了提高耐火磚密度,許(xǔ)多廠(chǎng)家采用5mm以上的顆粒直(zhí)徑。


      配料中加(jiā)入石墨的質量和數量至(zhì)關重(chóng)要。一般來說,增加耐火磚中(zhōng)石墨含量,耐(nài)火磚的抗渣性和熱(rè)震穩(wěn)定性會提高,但強(qiáng)度和抗氧化性均會降低,若鎂碳(tàn)磚中碳(tàn)含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不能有效地(dì)發揮(huī)。所以,碳含量在10—20%範圍(wéi)內(nèi)較為合適。

混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在(zài)鎂砂顆粒(lì)周圍,加料順序應為:鎂砂(shā)顆粒→結合劑→石墨→鎂砂(shā)細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添加劑量又非常少,欲混合均勻(yún),需要較長的時間,但混合時間過長又容易使鎂砂(shā)顆粒(lì)周(zhōu)圍的石(shí)墨和細粉脫落,所以混合時間要適當。


      鎂碳磚的成型是使耐火(huǒ)磚組(zǔ)織結構致密化的重要因素:由於(yú)泥料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴(yán)格按照先輕後重,多次(cì)加壓的操作規程壓製,以免產生成型(xíng)裂紋。更好采用抽真空,排氣加壓的操作(zuò)規程(chéng)。另外(wài),高壓成型(xíng)的磚坯表麵非常光滑,搬運和築砌時易(yì)滑動,所以(yǐ)成型後的磚坯要采(cǎi)取浸漬(zì)或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂(zhī)形成樹脂膜防止滑動。一般稱(chēng)這種處理為防滑處理。


      成型(xíng)的鎂碳磚坯必(bì)須經過硬化處理才能(néng)使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影(yǐng)響。經研(yán)究證明(míng),在200一(yī)250℃硬化處理較為(wéi)合適,對於(yú)保證磚(zhuān)的體積密度、降低氣(qì)孔率等均有(yǒu)女子處,高於250℃和低於200℃時,硬(yìng)化處理均(jun1)會帶來不良影響。要嚴格升(shēng)揾製空。通常在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保溫;住(zhù)200—250℃,為使反應完全,也應(yīng)適當(dāng)保(bǎo)溫。


相關標(biāo)簽(qiān): 鎂砂 鎂磚 鎂鉻磚(zhuān) 電熔鎂砂

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