鎂碳磚有燒成油浸(jìn)鎂碳(tàn)磚和不燒鎂碳磚兩(liǎng)種製磚方法。前者製(zhì)磚工藝比較複雜,很少采用,此處隻簡要敘述不燒鎂(měi)碳磚的製磚(zhuān)工藝特點。筒型南京鎂磚
泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是(shì)重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒(lì)小,會(huì)使閉口氣孔增加,體積(jī)密度降低。另(lìng)外,細(xì)粒MgO骨料容易和(hé)石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的(de)條件下,南京鎂砂的顆粒趨向於(yú)微細化。我國成型設備的(de)壓力較低,為了提(tí)高耐火磚密度,許多廠家采(cǎi)用5mm以上(shàng)的顆粒直徑。
配(pèi)料中加入石墨(mò)的質量和數量至關重要。一般來說,增加耐火磚中石墨(mò)含量,耐火磚的(de)抗渣性和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳(tàn)磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網(wǎng)絡骨架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳(tàn)含量在10—20%範圍內較為合適。
混料過(guò)程中(zhōng),為(wéi)了使石墨(mò)均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍,加料順序(xù)應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨(mò)→鎂砂細粉(fěn)與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小,添(tiān)加劑量又非常少(shǎo),欲混合均勻,需(xū)要較長的時間(jiān),但混(hún)合時間過長又容易使鎂砂(shā)顆粒周(zhōu)圍的石墨和細(xì)粉脫落(luò),所以混合時間(jiān)要適當(dāng)。
鎂碳磚(zhuān)的成型是使(shǐ)耐火磚組織結構致密化的重要因素:由(yóu)於泥料中石墨量大,骨料臨(lín)界顆粒小,因此宜(yí)采(cǎi)用高壓成(chéng)型並嚴(yán)格按照先輕後(hòu)重,多次加壓(yā)的操作規程壓製,以免產生成型裂紋。更(gèng)好采用抽真空,排氣加壓的操作規程。另外,高壓成型的磚坯表(biǎo)麵非常光滑,搬運和築砌時(shí)易滑動,所以成型後的(de)磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的(de)熱硬性樹脂形成樹脂(zhī)膜防止滑(huá)動。一般稱這(zhè)種處理為防(fáng)滑處理。
成(chéng)型的鎂(měi)碳磚坯必須經過硬化處理才能使用,硬化處(chù)理的溫疫對耐火磚(zhuān)的性能有很大的影響。經研(yán)究(jiū)證明(míng),在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體積密度、降(jiàng)低(dī)氣孔率等均有女子處(chù),高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶來不良(liáng)影(yǐng)響。要嚴格升揾(wù)製空。通常(cháng)在50—60℃時,因樹脂軟(ruǎn)化,應適當保溫;在100—110℃,因有(yǒu)溶劑大量(liàng)排出,應保(bǎo)溫;住(zhù)200—250℃,為使(shǐ)反應完全,也應適當(dāng)保溫。
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