鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳（tàn）磚和不燒鎂碳磚兩（liǎng）種製磚方法。前者製（zhì）磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚（zhuān）工藝特點。筒型南京鎂磚

      泥料的製備。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是（shì）重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒（lì）小，會（huì）使閉口氣孔增加，體積（jī）密度降低。另（lìng）外，細（xì）粒MgO骨料容易和（hé）石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的（de）條件下，南京鎂砂的顆粒趨向於（yú）微細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采（cǎi）用5mm以上（shàng）的顆粒直徑。

      配（pèi）料中加入石墨（mò）的質量和數量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨（mò）含量，耐火磚的（de）抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳（tàn）含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過（guò）程中（zhōng），為（wéi）了使石墨（mò）均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序（xù）應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨（mò）→鎂砂細粉（fěn）與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添（tiān）加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需（xū）要較長的時間（jiān），但混（hún）合時間過長又容易使鎂砂（shā）顆粒周（zhōu）圍的石墨和細（xì）粉脫落（luò），所以混合時間（jiān）要適當（dāng）。

      鎂碳磚（zhuān）的成型是使（shǐ）耐火磚組織結構致密化的重要因素：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨料臨（lín）界顆粒小，因此宜（yí）采（cǎi）用高壓成（chéng）型並嚴（yán）格按照先輕後（hòu）重，多次加壓（yā）的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更（gèng）好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表（biǎo）麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑動，所以成型後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂（zhī）膜防止滑（huá）動。一般稱這（zhè）種處理為防（fáng）滑處理。

      成（chéng）型的鎂（měi）碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚（zhuān）的性能有很大的影響。經研（yán）究（jiū）證明（míng），在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降（jiàng）低（dī）氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良（liáng）影（yǐng）響。要嚴格升揾（wù）製空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟（ruǎn）化，應適當保溫；在100—110℃，因有（yǒu）溶劑大量（liàng）排出，應保（bǎo）溫；住（zhù）200—250℃，為使（shǐ）反應完全，也應適當（dāng）保溫。