鎂碳磚有燒成（chéng）油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚（zhuān）方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此（cǐ）處隻簡要敘述不燒鎂（měi）碳磚的製磚工（gōng）藝特點。筒型（xíng）蘇州鎂磚

      泥料的製備（bèi）。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開（kāi）口氣孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會（huì）使閉口氣孔增加，體（tǐ）積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設（shè）備的條件下，蘇州鎂砂的顆粒（lì）趨向於微（wēi）細化。我國成型設備的壓力（lì）較低，為了提高耐火磚密（mì）度，許多（duō）廠家采用5mm以（yǐ）上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質（zhì）量（liàng）和數量至關重要。一般來說，增加（jiā）耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱（rè）震穩定（dìng）性會提高，但強度和抗（kàng）氧化性（xìng）均會降低，若鎂碳磚中碳（tàn）含量太少(<10%)，耐火磚中不（bú）能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優（yōu）勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較（jiào）為合適。

混料過（guò）程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應（yīng）為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉（fěn）。由於石墨含量大、密度小，添加（jiā）劑量又非常少，欲混（hún）合均勻，需（xū）要較長的時間，但（dàn）混合（hé）時（shí）間過（guò）長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細（xì）粉脫落（luò），所以混合時間要適（shì）當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐火磚組織（zhī）結構致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大（dà），骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型並嚴格按照（zhào）先輕後重，多次加壓的操（cāo）作規程壓製，以免產生成型裂紋（wén）。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性（xìng）樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般（bān）稱（chēng）這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大（dà）的影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均（jun1）會帶來不良影響。要嚴（yán）格升揾製空。通常在（zài）50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫（wēn）；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。