大石橋國弘耐火材料有限公(gōng)司

蘇州鎂碳磚製(zhì)磚特點

發(fā)表(biǎo)時間:2021-02-09 訪問量:70825

      鎂碳磚有燒成(chéng)油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚(zhuān)方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用,此(cǐ)處隻簡要敘述不燒鎂(měi)碳磚的製磚工(gōng)藝特點。筒型(xíng)蘇州鎂磚

鎂碳磚製磚特點

      泥料的製備(bèi)。配種時顆粒臨界尺寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開(kāi)口氣孔率,增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小,會(huì)使閉口氣孔增加,體(tǐ)積密度降低。另外,細粒MgO骨料容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設(shè)備的條件下,蘇州鎂砂的顆粒(lì)趨向於微(wēi)細化。我國成型設備的壓力(lì)較低,為了提高耐火磚密(mì)度,許多(duō)廠家采用5mm以(yǐ)上的顆粒直徑。


      配料中加入石墨的質(zhì)量(liàng)和數量至關重要。一般來說,增加(jiā)耐火磚中石墨含(hán)量,耐火磚的抗渣性和熱(rè)震穩定(dìng)性會提高,但強度和抗(kàng)氧化性(xìng)均會降低,若鎂碳磚中碳(tàn)含量太少(<10%),耐火磚中不(bú)能形成網絡骨(gǔ)架,則碳的優(yōu)勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較(jiào)為合適。

混料過(guò)程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆(kē)粒周圍,加料順序應(yīng)為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉(fěn)。由於石墨含量大、密度小,添加(jiā)劑量又非常少,欲混(hún)合均勻,需(xū)要較長的時間,但(dàn)混合(hé)時(shí)間過(guò)長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細(xì)粉脫落(luò),所以混合時間要適(shì)當。


      鎂碳磚的成(chéng)型是使耐火磚組織(zhī)結構致密化的重要因素:由於泥料中石墨量大(dà),骨料臨界顆粒小,因此宜采用高壓成型並嚴格按照(zhào)先輕後重,多次加壓的操(cāo)作規程壓製,以免產生成型裂紋(wén)。更好采用抽真空,排氣加壓的操作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬(bān)運和築砌時易滑動,所以成型後的磚(zhuān)坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性(xìng)樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般(bān)稱(chēng)這種處理為防滑處理。


      成型的鎂碳磚坯必須經過(guò)硬化處理才能使用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大(dà)的影響。經研究證明,在200一250℃硬化處理較為合適,對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均(jun1)會帶來不良影響。要嚴(yán)格升揾製空。通常在(zài)50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保(bǎo)溫(wēn);住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。


相關標(biāo)簽: 鎂砂 鎂磚(zhuān) 鎂鉻磚 電熔鎂砂

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