鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方（fāng）法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要敘述（shù）不燒鎂碳磚的製磚（zhuān）工藝特點。筒型徐州鎂磚

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒臨界尺寸的（de）選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣（qì）孔率，增強抗（kàng）氧化（huà）能力。但是骨料顆粒（lì）小（xiǎo），會使閉口氣孔（kǒng）增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料（liào）容易（yì）和石墨反應，通常認（rèn）為顆粒粒（lì）徑（jìng）1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備（bèi）的條件下，徐州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型（xíng）設備的壓力較低，為了提（tí）高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石（shí）墨的質量和數量至關重要（yào）。一般來說，增加（jiā）耐火磚中石墨含（hán）量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降低，若鎂碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨架，則碳的優勢不能（néng）有效地發揮。所以，碳含量（liàng）在10—20%範圍內較為合（hé）適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒（lì）周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添（tiān）加劑粉。由於石墨（mò）含（hán）量大（dà）、密度小，添加劑（jì）量又非常少，欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間過（guò）長又容（róng）易使鎂砂（shā）顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時（shí）間要（yào）適當。

      鎂碳磚的成（chéng）型是使耐（nài）火（huǒ）磚組織結構致密化的重要因素（sù）：由於泥料中石墨（mò）量大（dà），骨料（liào）臨界顆粒小（xiǎo），因此宜采用高（gāo）壓（yā）成型並嚴格按照先輕後重，多次加（jiā）壓的操作規程（chéng）壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采（cǎi）用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運（yùn）和築砌時易（yì）滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要采取浸（jìn）漬或塗抹0.1一2mm厚的（de）熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須經過（guò）硬化處理才能使用，硬（yìng）化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響（xiǎng）。經研究證（zhèng）明，在200一250℃硬化處理較為（wéi）合適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等（děng）均有女（nǚ）子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時，因（yīn）樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。