鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方(fāng)法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用,此處隻簡要敘述(shù)不燒鎂碳磚的製磚(zhuān)工藝特點。筒型徐州鎂磚
泥料的製備。配種時顆(kē)粒臨界尺寸的(de)選擇是重要的。骨料顆粒細化,可減少開口氣(qì)孔率,增強抗(kàng)氧化(huà)能力。但是骨料顆粒(lì)小(xiǎo),會使閉口氣孔(kǒng)增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨料(liào)容易(yì)和石墨反應,通常認(rèn)為顆粒粒(lì)徑(jìng)1mm為宜。在有高壓成型(xíng)設備(bèi)的條件下,徐州鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成型(xíng)設備的壓力較低,為了提(tí)高耐火磚密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。
配料中加入石(shí)墨的質量和數量至關重要(yào)。一般來說,增加(jiā)耐火磚中石墨含(hán)量,耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高,但強度和抗氧化性均會降低,若鎂碳磚(zhuān)中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨架,則碳的優勢不能(néng)有效地發揮。所以,碳含量(liàng)在10—20%範圍內較為合(hé)適。
混料過程中,為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒(lì)周圍,加料順序應為:鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添(tiān)加劑粉。由於石墨(mò)含(hán)量大(dà)、密度小,添加劑(jì)量又非常少,欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間過(guò)長又容(róng)易使鎂砂(shā)顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以混合時(shí)間要(yào)適當。
鎂碳磚的成(chéng)型是使耐(nài)火(huǒ)磚組織結構致密化的重要因素(sù):由於泥料中石墨(mò)量大(dà),骨料(liào)臨界顆粒小(xiǎo),因此宜采用高(gāo)壓(yā)成型並嚴格按照先輕後重,多次加(jiā)壓的操作規程(chéng)壓製,以免(miǎn)產生成型裂紋。更好采(cǎi)用抽(chōu)真空,排氣加壓的操作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬運(yùn)和築砌時易(yì)滑動,所以成型後的磚(zhuān)坯要采取浸(jìn)漬或塗抹0.1一2mm厚的(de)熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理。
成型的鎂碳磚坯必須經過(guò)硬化處理才能使用,硬(yìng)化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響(xiǎng)。經研究證(zhèng)明,在200一250℃硬化處理較為(wéi)合適,對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等(děng)均有女(nǚ)子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處理均會帶(dài)來不良影響。要嚴格升揾製空。通常在50—60℃時,因(yīn)樹脂軟化,應適當保溫;在100—110℃,因有溶劑大量排(pái)出,應保溫;住200—250℃,為使反應完全,也應適當保溫。