鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種（zhǒng）製磚方法。前者製磚工藝比較複雜，很少采用，此（cǐ）處隻簡要（yào）敘述不燒鎂碳磚（zhuān）的製磚工藝特點。筒型鹽城鎂磚（zhuān）

      泥料的製備。配種時顆（kē）粒臨界尺寸的選擇是重要的（de）。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣孔率，增強抗氧化能力（lì）。但是（shì）骨料（liào）顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨（gǔ）料容易和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，鹽城鎂砂的（de）顆粒趨向於微細化。我國成型設備的（de）壓力較低，為（wéi）了提高耐（nài）火磚（zhuān）密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨的質量（liàng）和數量至關（guān）重要。一般來說，增（zēng）加耐火磚（zhuān）中石墨含量，耐（nài）火磚的抗渣性和熱震穩定（dìng）性會提高，但強度和抗氧化性均會降低（dī），若鎂（měi）碳（tàn）磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網絡骨（gǔ）架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混（hún）料過程中，為了使石墨（mò）均（jun1）勻（yún）地包圍在鎂砂顆粒周圍（wéi），加（jiā）料順（shùn）序應為：鎂砂顆粒→結合劑（jì）→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添加劑量又非常少（shǎo），欲混合均勻，需要較長的時間，但混合時間（jiān）過長又容易（yì）使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以（yǐ）混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化（huà）的（de）重要因素：由於泥（ní）料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此（cǐ）宜（yí）采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多（duō）次加壓的操作規程壓製，以免（miǎn）產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加壓的操作規程。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬（bān）運和築砌時易滑動，所以成型後的（de）磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理（lǐ）。

      成（chéng）型的鎂碳磚（zhuān）坯必須經過硬化處理才（cái）能使（shǐ）用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有（yǒu）很大的影（yǐng）響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理（lǐ）較為合適，對於保證磚的（de）體積（jī）密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處（chù）理均會帶（dài）來不良影響。要嚴格升揾製（zhì）空。通常（cháng）在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保（bǎo）溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保（bǎo）溫；住（zhù）200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應適當保溫。