鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種(zhǒng)製磚方法。前者製磚工藝比較複雜,很少采用,此(cǐ)處隻簡要(yào)敘述不燒鎂碳磚(zhuān)的製磚工藝特點。筒型鹽城鎂磚(zhuān)
泥料的製備。配種時顆(kē)粒臨界尺寸的選擇是重要的(de)。骨料顆粒細化(huà),可減少開口氣孔率,增強抗氧化能力(lì)。但是(shì)骨料(liào)顆粒小,會使閉口氣孔增加,體積密度降低。另外,細粒MgO骨(gǔ)料容易和石墨反應,通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下,鹽城鎂砂的(de)顆粒趨向於微細化。我國成型設備的(de)壓力較低,為(wéi)了提高耐(nài)火磚(zhuān)密度,許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。
配料中加入石墨的質量(liàng)和數量至關(guān)重要。一般來說,增(zēng)加耐火磚(zhuān)中石墨含量,耐(nài)火磚的抗渣性和熱震穩定(dìng)性會提高,但強度和抗氧化性均會降低(dī),若鎂(měi)碳(tàn)磚中碳含量太少(<10%),耐火磚中不能形成網絡骨(gǔ)架,則碳的優勢不能有效地發揮。所以,碳含量在10—20%範圍內較為合適。
混(hún)料過程中,為了使石墨(mò)均(jun1)勻(yún)地包圍在鎂砂顆粒周圍(wéi),加(jiā)料順(shùn)序應為:鎂砂顆粒→結合劑(jì)→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密(mì)度小,添加劑量又非常少(shǎo),欲混合均勻,需要較長的時間,但混合時間(jiān)過長又容易(yì)使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落,所以(yǐ)混合時間要適當。
鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化(huà)的(de)重要因素:由於泥(ní)料中石墨量大,骨料臨界顆粒小,因此(cǐ)宜(yí)采用高壓成型並嚴格按照先輕後重,多(duō)次加壓的操作規程壓製,以免(miǎn)產生成型裂紋。更好采用抽真空,排氣加壓的操作規程。另外,高壓成型的磚坯表麵非常光滑,搬(bān)運和築砌時易滑動,所以成型後的(de)磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理(lǐ)。
成(chéng)型的鎂碳磚(zhuān)坯必須經過硬化處理才(cái)能使(shǐ)用,硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有(yǒu)很大的影(yǐng)響。經研究證明,在200一(yī)250℃硬化處理(lǐ)較為合適,對於保證磚的(de)體積(jī)密度、降低氣孔率等均有女子處,高於250℃和低於200℃時,硬化處(chù)理均會帶(dài)來不良影響。要嚴格升揾製(zhì)空。通常(cháng)在50—60℃時,因樹脂軟化,應適當保(bǎo)溫;在100—110℃,因有溶劑大量排出,應保(bǎo)溫;住(zhù)200—250℃,為使反應(yīng)完全,也應適當保溫。