無（wú）錫鎂鉻磚以氧化鎂(MgO)和三氧化二鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻（gè）磚，這類磚（zhuān）耐火度高，高溫強度（dù）大（dà），抗堿性（xìng）渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性（xìng）。製造鎂鉻磚（zhuān）的主要（yào）原（yuán）料是燒結無錫鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化（huà）學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒結鎂砂和耐火級鉻礦為原（yuán）料生產的，耐火（huǒ）晶粒間為矽（guī）酸鹽結（jié）合，國內所說（shuō）的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成的普通鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大（dà）於（yú）2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐急冷急熱性比無錫鎂磚強。耐火磚可用作建（jiàn）築窯爐和各種熱工設備的高溫（wēn）建築材料和結（jié）構材料，並在高（gāo）溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也（yě）提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增（zēng）長方式的耐火材料（liào）工業，應加大調整力度，適應新形勢的需要。

      我（wǒ）國水（shuǐ）泥（ní）工業耐火材料（liào）行業存在行業集中度低、惡性（xìng）競爭（zhēng）、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材（cái）料生產企業的重組整合，才能適應水泥工業的快速（sù）發（fā）展。同時（shí），耐火磚企業（yè）還應該加強（qiáng）與科（kē）研院所及用戶單位的合作，加大產學研合（hé）作力度（dù），在綠色耐火材料的技術上實現新突破，力爭在短時間內，在一些關（guān）鍵性的綠（lǜ）色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色耐材（cái）的同時，產品（pǐn）質量也必須保證。耐火材料壽命（mìng）不高的原（yuán）因主要（yào）有廠家生（shēng）產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配（pèi）料、成型、燒成、檢驗工序中自動化水平較低，產品質量波動大，尺寸偏差（chà）大；砌築方法不（bú）當。在使用中（zhōng），為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使（shǐ）用鋼板鎖緊，導致升溫中耐火材料產生（shēng）很大膨脹（zhàng），過度受壓使耐火（huǒ）磚損害，精細化管理程度低等。