鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚（zhuān）和不燒鎂碳磚（zhuān）兩種製磚方法。前者製磚工藝比較（jiào）複（fù）雜，很少采用（yòng），此處隻簡要敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒（tǒng）型鎮江鎂磚

      泥料的製備。配種時（shí）顆粒臨界尺寸的（de）選擇是重（chóng）要的。骨料顆粒細化（huà），可減少開口氣（qì）孔率，增強抗氧化能力。但是骨料顆粒小，會使閉（bì）口（kǒu）氣孔增加，體積密度降低。另外，細粒MgO骨料容易（yì）和石墨反應，通常認為顆粒粒徑1mm為宜。在有高壓成（chéng）型（xíng）設備的條件下，鎮江鎂砂的顆（kē）粒趨向於微細（xì）化。我（wǒ）國成型（xíng）設備的壓（yā）力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨（mò）的質量和數量至關重要。一般來說，增（zēng）加（jiā）耐火（huǒ）磚（zhuān）中石墨（mò）含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚（zhuān）中碳含量太少(<10%)，耐火（huǒ）磚中不能（néng）形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢（shì）不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為（wéi）了使石墨均勻（yún）地包圍（wéi）在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密度小，添加劑量又非常少，欲混合（hé）均勻，需要較長（zhǎng）的時間（jiān），但混合時間過長又容易使（shǐ）鎂砂顆粒周圍（wéi）的石墨和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火（huǒ）磚組織結構致（zhì）密化的（de）重要因素：由於（yú）泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用高壓成型（xíng）並嚴格按照先（xiān）輕後重，多次（cì）加壓的操作規程壓製，以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排（pái）氣加壓的（de）操作規程（chéng）。另外，高壓成型的磚坯表麵非常光滑，搬運和築砌時（shí）易滑動，所以成型後的磚（zhuān）坯要（yào）采取（qǔ）浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必須（xū）經過硬化處理才能使用，硬化處（chù）理的溫疫對耐火磚的性能有很大的（de）影響。經研究證明，在200一250℃硬化處理較為合（hé）適，對於保證磚的體積密度、降低氣孔率等均有女子處，高於250℃和低於200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排（pái）出，應保溫；住200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。