棗莊鎂磚和高鋁磚是兩種不同材質，不同性質的耐（nài）火製品，同樣都能在高溫窯爐內使用，但（dàn）是（shì）很多客（kè）戶在選擇時卻犯了難題，分不清兩（liǎng）種磚的特點及其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿性耐火磚（zhuān），為什麽這（zhè）麽說呢？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性氧化物的通性（xìng），屬於膠凝材料。呈白色或灰白色（sè）粉末，無臭、無（wú）味、無毒，是典型的堿土金屬氧化（huà）物，化學式MgO。熔點為（wéi）2852℃，沸點為3600℃，密度（dù）為3.58g/cm3（25℃）。 生（shēng）產鎂（měi）磚的原料主要依靠菱鎂（měi）礦，鎂磚的生產過程是將死燒的棗莊（zhuāng）鎂砂（顆粒為5毫米（mǐ）以下至細粉（fěn））拌以（yǐ）適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性（xìng）鎂砂為粘合劑在壓力（lì）機下壓製成型。鎂磚的構成物是：冶金鎂砂、亞硫酸紙漿廢液、苛性鎂（měi）砂。冶金鎂砂（shā）是菱（líng）鎂礦在1600℃以上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂（měi）磚的（de）耐火度可達2000℃以上（shàng），其荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產生（shēng）的液（yè）相的數量不同而有（yǒu）較大差異（yì）。一（yī）般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間，而（ér）高純鎂磚可（kě）達1800℃。鎂磚的荷重軟（ruǎn）化開（kāi）始溫度與坍塌溫度相差不（bú）大。20~1000℃下鎂磚的線膨脹率一般為（wéi）1.2%~1.4%，並近似呈（chéng）線性。高溫下磚內出現液相時，會突然發生收縮。鎂磚的熱導率較高，在耐火製品中僅次於碳磚（zhuān）和碳化矽磚，它隨溫度的升高而降低（dī）。鎂磚的抗熱（rè）震性較差，提（tí）高鎂磚的純度可適當提（tí）高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能（néng）力很差，使用時不能直接與矽磚接觸，一般（bān）要用中（zhōng）性磚將其隔開。鎂磚在常溫（wēn）下的導電（diàn）率很低，但在高（gāo）溫（wēn）（如1500℃）下卻不可忽視，若用於電（diàn）爐爐底，應引起注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水易水化，並產生裂紋，降低其強（qiáng）度。因此，在儲運時要注意防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品（pǐn）也就是我們常（cháng）說的鋁矽（guī）係產品，換而言之也可以叫中性耐火磚，從我的（de）角度分（fèn）析高鋁磚的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化（huà）物，兩者的結合是為了能（néng）夠在高溫下（xià）產（chǎn）生液相燒結（jié）反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條件，高鋁磚的（de）主要原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具備高溫燒結液相反應的條件下，一方麵能更快的形成莫來石化具備高溫熔點，高鋁（lǚ）磚的荷（hé）重軟化溫度（dù）跟原來的品味有很大的關係。更低檔（dàng）次的（de）高鋁磚荷重軟（ruǎn）化溫度在1450℃。為什麽說高（gāo）鋁磚是中性產品？因為AL2O3是（shì）一種典型（xíng）的兩性氧化物則（zé）遇強酸呈堿（jiǎn）性，遇強堿呈酸（suān）性的氧化物，既能與酸作用，又能與堿（jiǎn）作用。都生成鹽和水。所以說高鋁磚是屬於（yú）中性耐火製品，但是也有（yǒu）一點就（jiù）是AL2O3要（yào）超過70%以上的產品。 鎂磚和高（gāo）鋁磚（zhuān）都是我們窯爐砌築和修複常用的兩種產品，選擇使用前一定要分析確認（rèn）磚的（de）材質及其使用性質等特點以免選擇錯誤造成損失。