威海鎂磚和高鋁（lǚ）磚是兩種不同材質，不同性質的耐火製品，同樣都能（néng）在（zài）高（gāo）溫窯爐（lú）內使用，但是很多客戶在選擇時（shí）卻犯了難題，分不清兩種磚的特點及其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿性耐火磚，為什麽這麽說呢（ne）？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性氧化物的（de）通性，屬於膠（jiāo）凝（níng）材料。呈白色或灰白色粉末，無臭、無味、無毒，是典型的（de）堿土金屬氧化物，化學式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度（dù）為3.58g/cm3（25℃）。 生（shēng）產（chǎn）鎂磚的原料（liào）主要依靠菱鎂（měi）礦，鎂磚的生產過程是將（jiāng）死燒的威海鎂砂（顆粒為5毫米以（yǐ）下至細（xì）粉）拌（bàn）以適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下壓製成（chéng）型。鎂磚的構成物是：冶金鎂砂、亞（yà）硫酸紙漿廢液（yè）、苛性鎂砂。冶金鎂砂是菱（líng）鎂礦在1600℃以上而分（fèn）解出（chū）的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂（měi）磚的耐火度可達2000℃以（yǐ）上，其荷重軟（ruǎn）化溫度隨膠結相的熔點及其在高溫下所產生的液相的數（shù）量不同而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟（ruǎn）化（huà）開（kāi）始溫度在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚的荷重軟化開始溫度與坍塌溫度（dù）相差不大。20~1000℃下鎂磚的（de）線膨脹率一（yī）般為1.2%~1.4%，並（bìng）近似呈線性。高溫下磚內出現液（yè）相時，會突然發生收縮。鎂磚的熱導（dǎo）率較高，在耐火製品中僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨溫度的（de）升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差，提高鎂（měi）磚的純度可適當提高抗熱震性（xìng）。鎂（měi）磚（zhuān）抗酸性渣的能力很差，使用時不能直接與矽（guī）磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用於電爐爐底，應引起（qǐ）注意。鎂磚（zhuān）的（de）抗水化性較差，遇水易水化（huà），並產生裂紋，降低（dī）其強度。因此，在儲運時要注意防潮、防雨雪。 

高（gāo）鋁磚屬（shǔ）於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說的鋁矽係產品，換（huàn）而言之也可以叫中性耐火磚，從我的角度分（fèn）析高鋁磚的主（zhǔ）要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三（sān）價氧化物，SiO2屬於（yú）RO2四價氧化物，兩者的結合是為了（le）能夠在高溫下產生液相燒結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條件，高鋁（lǚ）磚的主要原料為（wéi）高（gāo）嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點（diǎn）1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具（jù）備高溫燒結（jié）液相反應的條件下，一方麵能更快的形成莫來石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷（hé）重軟化溫度跟原來的品味有很大的（de）關係。更低檔次（cì）的（de）高鋁磚荷重軟化溫度在1450℃。為什麽（me）說高鋁磚是中性產品？因為（wéi）AL2O3是一種典型的兩性氧化物則遇強酸呈堿（jiǎn）性，遇強堿呈酸性的氧化物，既（jì）能與酸作用，又能與堿作用。都生成鹽和水。所以說高鋁磚是屬於中性耐火製品，但是也有一點就是AL2O3要超過70%以上的產品。 鎂磚（zhuān）和高鋁磚都是我們窯爐（lú）砌築和修（xiū）複常用的兩種產品，選擇使用前一定要分析確認（rèn）磚的材質及其使用性質等特點以免選（xuǎn）擇錯（cuò）誤造成損失。