青島鎂磚和高鋁磚是兩種不同材質，不同性質的耐火製品，同樣都能在高溫（wēn）窯爐內使用，但是很多客戶在選擇時卻犯了難題，分（fèn）不（bú）清兩種磚的（de）特點及其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿性（xìng）耐火磚，為什麽這麽說呢？是因為氧化鎂（měi）是堿（jiǎn）性氧化（huà）物，具有堿性氧化物的通性，屬於膠凝（níng）材料。呈白色或灰白色粉末，無臭、無味、無毒，是典型的堿土金屬（shǔ）氧化物，化學式MgO。熔點為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生（shēng）產鎂磚的原料主要依靠菱鎂礦，鎂磚的（de）生產過程是將死燒（shāo）的青島鎂砂（顆（kē）粒為5毫米以下至細粉（fěn））拌以適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂（měi）砂為粘合劑（jì）在壓力機（jī）下壓製成型。鎂磚的構成物是：冶金（jīn）鎂砂、亞硫酸紙漿廢（fèi）液、苛性鎂（měi）砂。冶金（jīn）鎂砂是菱鎂礦在1600℃以上而分解出的MgO，其（qí）成分（fèn）為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的（de）耐火度可達2000℃以上，其荷重軟化溫度隨膠結相的熔點及其在（zài）高溫下所產生的液相的數（shù）量不同而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開（kāi）始溫度（dù）在1520~1600℃之間，而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚（zhuān）的荷重軟化開（kāi）始溫度與坍塌溫度相差不大。20~1000℃下鎂（měi）磚的線膨脹率一般為1.2%~1.4%，並（bìng）近似呈線（xiàn）性。高（gāo）溫下磚內出現（xiàn）液相時，會突然發生收縮。鎂磚的熱導率較高，在耐火（huǒ）製品中僅次於碳磚和碳化矽磚（zhuān），它隨溫度（dù）的升高（gāo）而降低。鎂磚的抗熱震性較（jiào）差，提高鎂磚的純度可（kě）適當提高（gāo）抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差，使用時不能直（zhí）接（jiē）與矽磚接觸，一般要（yào）用中性磚（zhuān）將其隔開。鎂磚在常溫下的（de）導電率很低，但在（zài）高溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用於電爐爐底，應引起注意（yì）。鎂磚的抗水化性較差（chà），遇水易水化，並（bìng）產生（shēng）裂紋，降低其強（qiáng）度。因此，在儲（chǔ）運（yùn）時要注意防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製（zhì）品也就是我們常說的（de）鋁矽係（xì）產品，換而（ér）言（yán）之也可以（yǐ）叫（jiào）中性耐火磚，從我的角（jiǎo）度分析高鋁磚（zhuān）的主要（yào）氧化物為（wéi）AL2O3和SiO2兩（liǎng）種物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於（yú）RO2四價氧化物，兩者的結合是為了能夠在（zài）高溫下（xià）產生液相燒結反應形成莫來石（shí）化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備（bèi）高溫使用條件，高鋁磚的主要原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點（diǎn）1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料具（jù）備高（gāo）溫燒結液相反應的條件下，一方麵能更（gèng）快的形（xíng）成莫來石化具備高溫熔點，高鋁磚（zhuān）的荷重軟（ruǎn）化溫度跟原來的品味有很大的關係。更低檔（dàng）次的高鋁磚荷重軟化溫度在1450℃。為什麽說高鋁磚是中性產品？因為（wéi）AL2O3是一種（zhǒng）典型的兩性氧化物則遇強酸呈堿性，遇（yù）強堿呈酸性的氧化物（wù），既能與酸（suān）作用（yòng），又能與堿作用。都生成鹽和水。所以說高鋁磚是屬（shǔ）於中性耐火製品，但是也有一點就是AL2O3要超過70%以上的（de）產品。 鎂磚和高鋁磚都是我們窯（yáo）爐砌築和修複常用的兩（liǎng）種產品，選擇使用前一定要分析確認磚的材（cái）質及其使（shǐ）用性質等特點以免選擇錯誤造成損失。