煙台鎂磚和高鋁磚是兩種（zhǒng）不同材質，不（bú）同性質的耐火製（zhì）品，同樣都能在高（gāo）溫窯爐內使用，但是很（hěn）多（duō）客戶在選擇時卻犯了難題，分不清兩種磚的特點及其（qí）用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿性耐火磚，為什麽這麽說（shuō）呢？是因為氧化鎂（měi）是堿性氧化物，具有堿性氧化物的通性（xìng），屬於膠凝材料。呈白色或灰白色粉末，無臭、無味、無毒，是典（diǎn）型的堿土金屬氧化物，化學式MgO。熔點（diǎn）為2852℃，沸點為3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料主要依靠（kào）菱鎂礦，鎂磚的生產過程是將死燒的煙台鎂砂（顆粒為5毫米以（yǐ）下至細粉）拌以適量的（de）亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下壓製成型。鎂磚的構成物是：冶金鎂砂、亞硫酸紙漿（jiāng）廢液、苛性鎂砂。冶金鎂砂是菱鎂礦在（zài）1600℃以上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火度可達2000℃以上，其荷重軟（ruǎn）化溫度隨膠結相（xiàng）的熔點及其在（zài）高溫下所產生的液（yè）相的數量不同而有較大差異。一般鎂磚的荷重軟化開始溫度在1520~1600℃之間（jiān），而高純鎂磚可達1800℃。鎂磚（zhuān）的荷重軟化開始溫（wēn）度與坍塌溫度相（xiàng）差不大（dà）。20~1000℃下鎂磚的（de）線膨脹率一般為（wéi）1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫下磚內出現液相時，會突然發生收縮。鎂磚的熱（rè）導率較高，在耐火製品中僅次於碳磚（zhuān）和（hé）碳化矽磚，它隨溫度的升高而降低。鎂磚（zhuān）的抗熱震性較差，提（tí）高鎂（měi）磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很（hěn）差，使用（yòng）時不能直接與矽磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在常溫下的導電率很（hěn）低，但在高溫（如（rú）1500℃）下卻（què）不可忽視，若用於（yú）電爐爐底，應引起注意。鎂（měi）磚的抗水化（huà）性較差（chà），遇水易水化，並產生裂紋，降低其強度。因此，在儲運時要注（zhù）意防潮、防雨（yǔ）雪。 

高鋁（lǚ）磚（zhuān）屬於AL2O3—SiO2製品也就是我們常說的鋁矽係產品，換而言之也可以叫中性耐火磚，從我的角度分析高鋁磚的主要氧化物為（wéi）AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者的結合（hé）是為了能夠在（zài）高溫下產生液相燒結反應形成莫來石化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高溫使用條件（jiàn），高鋁磚的主要原料為（wéi）高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔（róng）點1750~1787℃密度2.58~2.67g/cm3.所以在原料（liào）具備高溫燒結液相反應的條件下，一方（fāng）麵（miàn）能更快的形成莫來石化具備高溫熔點，高鋁磚的荷重軟化溫度跟（gēn）原來的品味有（yǒu）很（hěn）大的關係（xì）。更低檔次（cì）的高鋁磚荷重軟化溫度在1450℃。為什麽說高鋁磚（zhuān）是中性產品？因為AL2O3是一種典型的兩（liǎng）性氧化物則遇（yù）強酸呈堿性，遇強堿（jiǎn）呈酸性的氧化物，既能與酸作用，又能與堿作用。都生成鹽和水。所以說（shuō）高鋁磚是屬於中性（xìng）耐火製品（pǐn），但是也有（yǒu）一點就（jiù）是（shì）AL2O3要超過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁（lǚ）磚都是（shì）我們窯爐砌築和修複常用的兩種產品，選擇（zé）使用前一定要（yào）分析確認磚的（de）材質及其使（shǐ）用性質等特點以免選擇錯誤造成損失。