濟南鎂磚和高鋁磚是兩種（zhǒng）不同材質，不同性質的耐火製品（pǐn），同樣都能在高溫窯爐內使用，但是很多客戶在選擇時卻犯（fàn）了難題，分不清兩種磚的特點（diǎn）及其用途。 鎂磚屬於MgO製品隸屬於堿性耐火磚，為什麽這麽說呢？是因為氧化鎂是堿性氧化物，具有堿性氧化物的通性，屬於膠凝（níng）材料。呈白色或（huò）灰白色粉（fěn）末，無臭、無味、無毒，是典型的堿（jiǎn）土金屬氧化（huà）物，化學式MgO。熔點為2852℃，沸點為（wéi）3600℃，密度為3.58g/cm3（25℃）。 生產鎂磚的原料主要依（yī）靠菱鎂礦，鎂磚的生產過（guò）程是將死燒的濟南鎂砂（顆粒為5毫米以下至（zhì）細粉）拌以適量的亞硫酸紙漿廢液或苛性鎂砂為粘合劑在壓力機下壓製成型。鎂（měi）磚的構成物是：冶金鎂（měi）砂、亞（yà）硫酸紙漿廢液、苛性鎂（měi）砂。冶金鎂砂是菱鎂礦在1600℃以上而分解出的MgO，其成分為：MgO：92—93.5%，Fe2O3：1.5—3%，AL2O3：0.5-3% ，CaO：1—2.5%，SiO2 ：2—2.5%。 鎂磚的缺點：鎂磚的耐火（huǒ）度可達2000℃以上，其（qí）荷重軟化溫度隨（suí）膠結相的熔點及其在高（gāo）溫（wēn）下所（suǒ）產生的液相（xiàng）的數量不同而有較大差異。一般鎂磚的荷（hé）重軟化開始（shǐ）溫度在1520~1600℃之間（jiān），而高純鎂磚可達（dá）1800℃。鎂磚的荷重（chóng）軟化開始溫度與坍塌（tā）溫度相差不大。20~1000℃下鎂磚的線膨（péng）脹（zhàng）率一般為1.2%~1.4%，並近似呈線性。高溫（wēn）下磚內出現（xiàn）液相時，會突然發生（shēng）收縮。鎂磚的熱導率較高，在耐火製品中僅次於碳磚和碳化矽磚，它隨（suí）溫度的升高而降低。鎂磚的抗熱震性較差（chà），提高鎂磚的純度可適當提高抗熱震性。鎂磚抗酸性渣的能力很差，使用時不能直接與矽磚接觸，一般要用中性磚將其隔開。鎂磚在（zài）常溫下的（de）導（dǎo）電率很低，但在高溫（如1500℃）下卻不可忽視，若用於電爐爐底，應引起注意。鎂磚的抗水化性較差，遇水易水（shuǐ）化（huà），並產生裂紋，降低其強（qiáng）度（dù）。因此，在儲運時要注意防潮、防雨雪。 

高鋁磚屬於AL2O3—SiO2製品也就（jiù）是（shì）我們常說的鋁矽係產品，換而言之也可以叫中（zhōng）性耐火磚，從我的角度分析（xī）高鋁磚的主要氧化物為AL2O3和SiO2兩種物相，而AL2O3屬於R2O3三價氧化物，SiO2屬於RO2四價氧化物，兩者的結合是為了能夠在高溫下產生液相燒結反應形成莫來石（shí）化3AL2O3·2SiO2熔點1870℃具備高（gāo）溫使用條件，高鋁磚的主要原料為高嶺石AL2O·2SiO2·2H2O 熔點1750~1787℃密（mì）度2.58~2.67g/cm3.所（suǒ）以在原（yuán）料具備（bèi）高溫燒結液相反應的條件下，一方麵能更快的形成莫來石化具備高溫熔點，高鋁磚的（de）荷重軟化溫度跟原來（lái）的品味有很大的關係。更低檔次的高鋁（lǚ）磚荷重軟化溫度（dù）在1450℃。為什麽說高鋁磚是中（zhōng）性產品？因為AL2O3是（shì）一種典型的兩性氧（yǎng）化物則遇強酸呈堿性，遇強堿呈酸性的氧化物，既能與酸作用，又能與堿作用。都（dōu）生成鹽和（hé）水。所以（yǐ）說高鋁磚是屬於中性耐火（huǒ）製（zhì）品，但是也有一點就是AL2O3要（yào）超過70%以上的產品。 鎂磚和高鋁磚都是我們窯（yáo）爐砌築和修複常用的兩種產（chǎn）品，選擇使用前一定要（yào）分（fèn）析確認磚的材質及其使用性質等特點以免選擇（zé）錯誤造成損失。