鋼包（bāo）是煉（liàn）鋼工業中不可缺少（shǎo）的重要設備，作為鋼包（bāo）內襯的耐火材料（liào），發生了（le）幾次大的變化。以（yǐ）前（qián）是采（cǎi）用傳統的經燒結（jié）而（ér）成的粘土磚和三等高鋁磚，這（zhè）種耐火材料在使（shǐ）用過程（chéng）中（zhōng）顯示出較差的耐剝落性和耐侵蝕（shí）性，使用壽命（mìng）低，平均隻（zhī）有（yǒu）10次，經處理也（yě）隻能達到20次左（zuǒ）右。隨著煉鋼技術的發展，鋼水護外（wài）精煉對鋼包內襯耐火材料要求的提高，在20世紀即年代（dài）初，曾經推（tuī）廣應用（yòng）整體澆注（zhù）鎂鋁質盛鋼（gāng）桶內襯材質。這種內襯整體性好，顯著提高了使（shǐ）用（yòng）壽命，但存在烘烤鋼包時間長，有較嚴重的掉（diào）渣現（xiàn）象，對於中小型鋼（gāng）廠多數沒有專用設（shè）備的情況下，拆包困難。為了彌補這方麵的不足，繼而成功的應用鋁鎂（měi）不燒磚。該襯磚築砌容易，烘烤時間短和易拆包，但仍存在易戮渣和耐剝落性差的問題。在（zài）此基礎上（shàng），為了克服鋁（lǚ）鎂不燒磚鋼包內襯容易貓渣的問題，在即年代後期又研製了鋁鎂碳不燒（shāo）磚，取代鋁鎂（měi）不燒磚（zhuān）。該材質綜合了（le）鋁鎂材料和含（hán）碳材料的性能。鋁鎂碳不燒磚具（jù）有的主要優點是:沒有磚縫熔（róng）損，具有較好的抗渣（zhā）能力和抗熱（rè）振性，克服了（le）鋼水和渣的滲透引起的結構剝落現象，使用壽命明顯提高等。該製品由於是不燒（shāo）或低溫燒成（chéng），節（jiē）約（yuē）能源，降低了成本，經濟（jì）效益（yì）十分明顯，引起了人們的注意。

早在（zài）60年（nián）代，已經開（kāi）發鎂鋁（lǚ）尖晶石磚，但未投放市場。為了解決鉻在生（shēng）產和使（shǐ）用中的問題，日本在70年代推出了含尖晶石煙台鎂磚。即往（wǎng）煙（yān）台鎂砂中添加（jiā）燒結尖晶石，並在隧道窯中（zhōng）高（gāo）溫(1900℃)燒（shāo）成鎂尖晶石（shí）磚，以尖晶石替代氧化鉻和氧化鐵。

那年代各種鎂鋁尖晶石磚紛（fēn）紛問世，但其使用壽命不如鉻（gè）鎂磚。在弄清了損毀的（de）原因後，此種磚的（de）性能有了根本的改進，從而可（kě）以和鉻鎂磚相匹敵。

尖晶石(鎂鋁尖晶石)結合（hé）的鎂質製（zhì）品的優異性（xìng）能（néng），如抗渣性，抗剝落性及抗蠕變性能早已為人們所知。前蘇聯自1942年（nián）起已有研（yán）究，1964年已有產品開發，但是歐（ōu）洲直到20世紀70年代末才對這種製品表現出較大的興趣，日本（běn）在1976年就（jiù）開（kāi）始在水泥工業（yè）中使用鎂鋁尖晶石磚。近年來，國際上對鎂鋁尖晶石及製品的研究日益增多。

我國在20世（shì）紀勸年代開始用礬土和菱鎂礦(或（huò）輕燒MgO)合成鎂鋁尖晶石原料的研究。近年來，還開展了一係列製取鎂鋁尖晶石結合鎂質製品工藝的研究，取得（dé）了不少成就，但是性能優異的高純製品卻一直苦於高的燒成溫度而受到限製。國（guó）內（nèi）有人用活性尖晶石（shí）粉把國外的超高溫燒成工藝（yì）(1850℃)降到1660℃。但是對於一般（bān）以煤為燃料的普通耐火窯爐而言，仍是難以做到的。為（wéi）此，國內（nèi）的耐火材料專家及學者將自製活性鎂（měi）鋁膠（jiāo）作為結（jié）合（hé）劑，研究（jiū）了用（yòng）活性鎂（měi）鋁膠（jiāo）作結合劑的高純鎂磚及（jí）尖晶石結合（hé）鎂磚的性能，利（lì）用（yòng）鎂鋁膠的活性，使這兩（liǎng）種性能優異的製品在1550℃燒成，為在普通耐火廠的窯滬中燒製這類製品提供（gòng）了可能。

長（zhǎng）時間以來，直接結合煙台鎂鉻磚由幹具有優良的抗渣性和耐侵蝕性，被普遺用於大型堿性回轉窯。但隨著環保間（jiān）題的日益嚴（yán）重，鎂鉻製品在使用後產生的六價鉻已成為世界公認的問題，為此，研究耐剝落性好，熱膨脹率低，組織脫化少及耐侵蝕（shí）的鎂鋁係耐火材料，作為鎂鉻係（xì）耐火材料Z佳替代材料應用於堿性回轉窯。自20世紀初不定（dìng）形耐火材（cái）料出現之後，就逐步在冶金（jīn）行業（yè）得到廣泛的應用。今天，一些工業發達的不定型耐火產量幾乎占耐火材料總量的（de）一半。目前鋼（gāng）鐵行業應用範圍很廣，鎂鋁係不定型耐材約占不定型耐材（cái）生產總量的85%，被（bèi）廣泛應（yīng）用在轉爐、鋼包（bāo）、鐵包、加熱爐及高爐，幾乎遍及（jí）所有冶金熱工設備。

鎂鋁（lǚ）尖（jiān）晶石具有較高的熔點、熱膨脹小、熱應力低、熱振穩定性（xìng）好（hǎo），同時它具有較穩定的（de）化學性質，對堿性熔渣具有較（jiào）強的抵抗能力，是鋁鎂不燒磚得以使用（yòng）的核心點，是提高壽命（mìng）的關鍵物質之一。由於近年來人工合成鎂鋁尖晶石技術的逐步（bù）成熟，使用合成好的尖（jiān）晶石材料直接生產鋼包磚成為可能，可使其特（tè）性顯著提高（gāo）。

鎂鋁（lǚ）尖晶石的（de）質量是關係到（dào）鎂鋁尖晶石磚能否達到合適效果的關鍵間題之一。通過（guò）試驗室的試驗篩（shāi）選和（hé）有關資（zī）料的介（jiè）紹（shào），富鎂尖晶石在20%一30%其抗侵蝕性、抗結構剝落（luò）性和抗熱振性能都比較（jiào）好。但鋼包在生產操作過程中各種條（tiáo）件因素比較多，要求鎂鋁尖晶石加入量應在30%一40%較為合理。因此在製磚過（guò）程中，除加入生產好的人工尖晶石外，還必須加入（rù）電熔鎂鈔（chāo）粉和（hé）剛玉粉，使之在使用過程中（zhōng）再生成二次（cì）尖晶石。從而提高磚體性能，為控製原料有害雜質特別是低熔點物Na20和K2O含量，原料的選用需特別注意。