鋼包是煉（liàn）鋼工業中不可缺少的重要設備，作（zuò）為鋼包內襯的耐火材料，發生了幾次大的變化。以（yǐ）前是采用傳統的經燒結（jié）而成的粘土磚和三等高鋁磚，這種耐火材（cái）料在使用過程中顯示出較差的耐剝（bāo）落性和耐侵蝕性，使用壽命低，平均隻有10次，經處理也隻能達到20次左右。隨著（zhe）煉（liàn）鋼技術的發展，鋼水（shuǐ）護外精煉對鋼包內襯耐火材料要求的提高，在20世紀即年代初，曾經推廣應用整（zhěng）體澆注鎂鋁質（zhì）盛鋼桶內襯材質。這種內襯整體性好，顯著提高了使用壽命，但存（cún）在烘烤鋼包時間長，有較嚴（yán）重的掉渣現象，對於中小（xiǎo）型鋼廠多數沒有專用設備的情況下，拆（chāi）包困難。為了彌（mí）補這方麵的不足，繼而成功的應用鋁鎂不燒磚。該襯磚築砌容易（yì），烘烤時間短和易拆包，但仍存在（zài）易（yì）戮渣和耐剝落性差的問題。在此基礎上，為了克服鋁鎂不燒磚鋼包內襯容易貓渣的問題（tí），在即年代後期又研製了鋁鎂碳不燒磚（zhuān），取（qǔ）代鋁鎂不（bú）燒磚（zhuān）。該材質綜（zōng）合了鋁鎂材料和含碳材料（liào）的性能。鋁鎂碳不燒磚具有的主要優點是:沒有磚縫熔損，具（jù）有較好的抗渣能力和抗熱振性，克服了鋼水和渣的滲透（tòu）引起的結（jié）構剝落現象（xiàng），使用壽命明顯提高等。該製品由於是不燒或低溫燒成，節約能（néng）源，降低了成本，經濟效（xiào）益（yì）十分明顯，引起了人們的注意。

早在60年代（dài），已經開發鎂（měi）鋁尖晶（jīng）石磚，但未投放市場。為了解決鉻在（zài）生產和使用中的問題，日本在70年代推出了（le）含尖晶（jīng）石泰安鎂（měi）磚。即往（wǎng）泰安鎂砂中添加燒結尖晶石，並在隧道窯中高溫(1900℃)燒成鎂尖（jiān）晶石磚，以尖晶石替代氧化鉻（gè）和氧化鐵。

那（nà）年代各種鎂鋁尖晶石（shí）磚紛紛（fēn）問世，但其使用壽命不如鉻鎂磚。在弄清（qīng）了（le）損（sǔn）毀的原（yuán）因後，此種磚的性能有了根本的（de）改進，從而可以和鉻鎂磚相匹敵。

尖晶石(鎂鋁尖晶石)結合的鎂質製品的優異性能，如抗（kàng）渣性，抗剝落性及抗蠕（rú）變性能早已為人（rén）們所知。前蘇聯自（zì）1942年起已有研究，1964年已有產品開發，但是歐洲直到20世紀70年代末才對這種製品表現出較大的興趣，日本在1976年就開始在水泥工業中使用鎂鋁尖晶石磚。近年來，國際上對鎂鋁尖晶石及製品的研究日益增多。

我國在20世紀勸年代開始（shǐ）用礬土和菱鎂礦(或輕燒MgO)合成鎂鋁尖晶石（shí）原料的研究。近年來，還開（kāi）展了一係列製取鎂鋁尖晶石結（jié）合鎂質製品工藝的研究，取得了不少成就（jiù），但是（shì）性能優異的高純製品卻一直苦於高的燒成（chéng）溫度而受到限製。國內有人用（yòng）活性尖晶石粉把國外的超高溫燒成工藝(1850℃)降到1660℃。但是對於一般以煤為燃料的普通（tōng）耐（nài）火窯爐而（ér）言，仍是難以做到的。為此，國內的耐火材料專家及學者將自製（zhì）活性（xìng）鎂鋁（lǚ）膠作為結合劑，研究了用活性鎂鋁膠作結（jié）合劑的高純鎂磚及尖晶石結合鎂磚的性能，利用鎂鋁膠的活性，使（shǐ）這兩種性能優異的製品在（zài）1550℃燒（shāo）成，為（wéi）在普（pǔ）通耐火廠的窯滬中燒製這類（lèi）製（zhì）品提供了可（kě）能。

長時（shí）間以來，直接結合泰安鎂鉻磚（zhuān）由幹具有優良的抗渣性和耐侵蝕性，被普遺用於大型堿性回轉窯。但隨著環保間題的日益嚴重，鎂鉻製品在使用後產生的六價鉻已成為世界公（gōng）認的（de）問題，為此，研（yán）究耐剝落性好，熱膨脹率（lǜ）低，組織脫化少及（jí）耐侵蝕的鎂鋁係耐（nài）火材料（liào），作為鎂鉻係（xì）耐火材（cái）料Z佳（jiā）替代材料應用於堿性回（huí）轉（zhuǎn）窯。自20世（shì）紀初不定形耐火材料出現之後，就逐步在冶金行業得到廣泛（fàn）的應用。今天，一些工業發達的不定型耐火產量幾乎占耐火材料總量的一半。目前鋼鐵行業應用範圍很廣，鎂鋁係不定型耐材約占不定型耐材生產總量的85%，被廣泛應（yīng）用在轉爐、鋼包、鐵包、加熱爐及高爐，幾乎遍及所有冶金熱工設備。

鎂鋁尖晶石具有較高（gāo）的熔點、熱膨脹小、熱應力（lì）低、熱振穩定性好（hǎo），同時（shí）它具有較（jiào）穩定的化學性質，對堿性熔渣具有較強的（de）抵（dǐ）抗能力，是鋁鎂不燒磚得（dé）以使用的核心點，是（shì）提高壽命（mìng）的關鍵（jiàn）物質（zhì）之一。由於近年來（lái）人工合成鎂鋁尖晶石技術的逐步成熟，使（shǐ）用合成好的尖晶石材料直接生產鋼包磚成為可（kě）能，可使其特性顯著提高。

鎂鋁尖晶石的質量是（shì）關係到鎂（měi）鋁（lǚ）尖晶石磚能否達到合適效果的關鍵間題之一（yī）。通過試驗室的試驗篩選和有關資料的介紹，富鎂尖晶（jīng）石在20%一30%其抗侵蝕性、抗結構剝落（luò）性和抗（kàng）熱振性能都比較好。但鋼包在生產操作過程中各種條件因素比較多，要求鎂鋁尖晶石加入量應在30%一40%較為合理。因此在製磚過程中，除加入生產好的人工尖晶石外，還必（bì）須加入電熔（róng）鎂鈔粉和剛玉粉（fěn），使之在使（shǐ）用過程中再生成二次尖晶石。從而提高磚體性能，為控製原料有害雜質特別是低（dī）熔點物Na20和（hé）K2O含量，原料的選用需特別注意。