鋼包是煉鋼工業中不可缺少的重（chóng）要設備，作為鋼包內（nèi）襯的耐火材料，發生了幾次大的變化。以前（qián）是（shì）采（cǎi）用傳統的經燒結（jié）而（ér）成的粘土磚和三等高鋁磚，這種耐火材料在使用過程中顯示出較差的耐剝落性和耐侵（qīn）蝕性，使用壽（shòu）命低，平均隻有10次，經處（chù）理也隻能達到20次左右。隨著煉鋼技術的發展，鋼水護外精煉對鋼包內襯耐火材料要求的提高，在20世紀即年代（dài）初，曾經推（tuī）廣應用整（zhěng）體（tǐ）澆注鎂鋁質盛鋼桶內襯材質。這種（zhǒng）內（nèi）襯整體性好，顯（xiǎn）著提（tí）高了使用壽命（mìng），但存在烘烤鋼包時間長，有較嚴重的掉渣現象，對於中小型鋼廠多（duō）數沒有專用設備的情（qíng）況下（xià），拆包困（kùn）難。為了彌補這方麵的不足，繼而成功的應用鋁鎂不燒磚。該襯磚築砌容易，烘烤時間短和易（yì）拆包（bāo），但仍存（cún）在易（yì）戮渣和耐剝落性差的問（wèn）題。在此（cǐ）基礎上，為了克服鋁（lǚ）鎂不燒磚鋼包內襯容易貓渣的問題，在即年（nián）代後期又研製了鋁鎂碳不燒磚，取代鋁鎂不燒磚。該材質綜合了鋁（lǚ）鎂材料和含碳材料的性能。鋁鎂碳不燒磚具有的主要（yào）優點是:沒有磚縫熔損，具有較好的抗渣能力和抗熱振性，克服了鋼水和渣的（de）滲透引起的結（jié）構剝落現象，使用壽命明顯提高等。該製品由於是（shì）不燒（shāo）或低溫（wēn）燒成，節約能（néng）源，降低了成本，經濟效益十（shí）分明顯，引起了人們的注意。

早在60年代，已（yǐ）經（jīng）開發鎂鋁尖晶（jīng）石磚（zhuān），但未（wèi）投放市場。為了（le）解決（jué）鉻在生產和使用中的問題，日本在70年代推出了含尖晶石濟南鎂（měi）磚（zhuān）。即往濟南鎂砂中添加燒結尖晶石，並在隧道窯中高溫(1900℃)燒（shāo）成鎂尖晶石磚，以尖晶（jīng）石替代氧（yǎng）化鉻和氧化鐵（tiě）。

那年代各種（zhǒng）鎂鋁（lǚ）尖晶石磚紛紛問（wèn）世，但其（qí）使用壽（shòu）命（mìng）不如鉻鎂（měi）磚。在弄清了損毀的原因後，此種磚的性能有了根本的改進，從而可以和鉻鎂磚相匹敵。

尖晶石（shí）(鎂鋁尖晶石)結合的鎂質（zhì）製品的優（yōu）異性能，如抗渣性，抗剝落性及抗蠕變性能（néng）早已為人們所知。前蘇聯自1942年起已有研究，1964年已有產品開發，但是歐洲直到20世紀70年代末才對這種製品表現出較大（dà）的興趣，日本在（zài）1976年就開（kāi）始在水泥工業中使（shǐ）用鎂鋁（lǚ）尖晶（jīng）石磚。近年（nián）來，國際上對（duì）鎂（měi）鋁尖晶石及製品的（de）研究日益增多。

我國在20世紀勸年代開始用礬土和菱鎂（měi）礦(或輕燒MgO)合成鎂鋁尖（jiān）晶石原料的研究。近年來，還開展了一係列製取鎂鋁尖晶石結合鎂質製（zhì）品工藝（yì）的研究，取得了不少成就，但（dàn）是性能優（yōu）異的高純製品卻一（yī）直苦於高的燒成溫度而受到限製。國內有人用活性尖晶（jīng）石粉把（bǎ）國外的超高溫燒成工藝(1850℃)降（jiàng）到1660℃。但是對（duì）於一般以煤為燃料（liào）的普通耐火窯爐而言，仍是難以做到的。為此，國內的耐（nài）火（huǒ）材料專家及學者（zhě）將自製活性鎂（měi）鋁膠作（zuò）為結合劑，研究了用活性鎂鋁（lǚ）膠作結（jié）合（hé）劑的高純鎂磚及尖晶石結合鎂（měi）磚的性能，利用鎂鋁膠的活性，使這兩種性能優異的製（zhì）品在1550℃燒成，為在普通耐火廠的窯滬中（zhōng）燒製這類製品提供了可能。

長時間以（yǐ）來，直接結合濟南鎂鉻（gè）磚由幹具有優（yōu）良的抗渣（zhā）性和耐侵蝕性，被普遺用於大型堿性回轉窯。但隨著環（huán）保間題的日益（yì）嚴重，鎂鉻製品（pǐn）在使用後產生的六價（jià）鉻已成為世界公認的問題，為此，研究耐剝落性好，熱膨脹率低，組（zǔ）織脫化少及耐侵蝕的鎂鋁係耐火材料，作為鎂鉻係耐火材料Z佳替代材料應用於堿性回轉窯。自20世（shì）紀初（chū）不定形耐火材（cái）料出現之後，就逐步在冶（yě）金行業得到廣泛的應（yīng）用。今天，一些（xiē）工業發達的不定（dìng）型耐（nài）火產量幾乎占耐火材料總量的一半。目前鋼鐵行業應用（yòng）範圍很廣，鎂鋁係不定型耐材約占不定型耐材生產總量的85%，被（bèi）廣泛應用在轉爐、鋼包、鐵（tiě）包（bāo）、加熱爐及高爐，幾乎遍及所有冶金熱（rè）工設備。

鎂鋁尖（jiān）晶石（shí）具有較高的（de）熔點、熱膨脹小、熱應力低（dī）、熱振穩定性好，同時它具有較穩定的化學性質，對堿（jiǎn）性熔渣具有較強的抵抗能力，是鋁鎂不燒磚得以（yǐ）使用的核心點（diǎn），是提高壽命的關鍵物質之（zhī）一。由於近年來人（rén）工合成（chéng）鎂鋁（lǚ）尖晶（jīng）石技術（shù）的逐步成熟，使用合成好（hǎo）的尖晶石（shí）材料（liào）直（zhí）接生產鋼包磚成為可能，可使（shǐ）其特性顯著提高。

鎂鋁（lǚ）尖晶石（shí）的質量是關（guān）係到（dào）鎂鋁尖晶石磚能否達到合（hé）適效果的關鍵間題之（zhī）一。通過試驗室的試驗篩選（xuǎn）和有關資料的介紹，富鎂尖晶石在20%一（yī）30%其抗（kàng）侵蝕性（xìng）、抗結構剝落性和抗熱振性能都比較好。但鋼包在生產操（cāo）作過程中各種條件因素比較多，要求鎂鋁（lǚ）尖晶石（shí）加入量應（yīng）在30%一40%較為（wéi）合理。因此在製磚過（guò）程中（zhōng），除加入生產好的人工尖晶石外，還必須（xū）加入電（diàn）熔鎂鈔粉和剛玉粉（fěn），使之在使用過程中再生成二次尖晶（jīng）石。從而提高磚體性能，為控製原料有害雜質特別是低熔點物Na20和K2O含量，原料（liào）的選用需（xū）特別注意（yì）。