陽江鎂鉻磚以（yǐ）氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻 (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物組分的耐火材料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高，高溫強度大（dà），抗堿（jiǎn）性渣侵蝕性強，熱穩定性優良，對酸性渣也有一定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結陽江鎂砂和鉻鐵礦。鎂砂原料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為（wéi）：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是（shì）由燒結鎂砂和耐（nài）火級（jí）鉻礦（kuàng）為原料生產的，耐（nài）火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻磚（zhuān），一般是指燒成的（de）普通鎂鉻磚，簡（jiǎn）稱鎂鉻磚。

      鎂鉻磚的耐火度大（dà）於2000℃，荷重軟化溫度一般在1550℃以上，高溫體積穩定性好，耐（nài）急冷急熱性比陽江鎂磚強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高溫建築材料和結構材料，並在高溫下能經受各種物理化學變化和機械作用，如今隨著（zhe）我國水泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工業，應加大調整力度，適應新形勢的需（xū）要（yào）。

      我國水泥工業耐火材料行業存在行（háng）業集中度低、惡性競爭、原料資源短缺等問題目，隻有加快水泥窯用耐火材料生產企（qǐ）業的重組（zǔ）整合，才能適應水泥工業的快速發展。同時，耐火磚（zhuān）企業還應該加強（qiáng）與科研院所及用戶單位的合作，加大（dà）產學研合作力度，在（zài）綠色耐火（huǒ）材料的技術（shù）上實現新突破，力爭在短時間（jiān）內，在一些關（guān）鍵性的綠色耐火材料技術和推廣應用上取得實質性突破。

      發展綠色（sè）耐（nài）材的同時，產品質量也必須（xū）保證。耐火材料（liào）壽命不高的（de）原因主要有廠家生產設備落後（hòu），采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成、檢驗（yàn）工序中自動化水平（píng）較低，產品（pǐn）質量波動大，尺寸偏差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料（liào）出（chū）現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊（jǐn），導致升溫中耐火材料（liào）產生很大膨脹，過度受壓（yā）使耐火磚損害，精細化管理程度低等。