鎂碳（tàn）磚與鋼液和爐渣接觸時，爐渣腐蝕鎂碳磚，由此招致鎂碳磚熱震動（dòng）搖性差，出現剝落損毀（huǐ）現象，延（yán）伸（shēn）了渣線鎂碳磚的運用壽命，影響LF爐精煉消費。爲延伸鎂碳磚的運用壽命，研討者研討了LF爐爐渣對鎂碳磚的抗腐蝕功用的（de）影響，討論了延伸LF爐渣線用鎂碳磚壽命的途徑。鎂碳磚（zhuān）價錢實驗原料與進程實驗選用LF爐用的低鐵爐渣和（hé）高鐵爐（lú）渣。鎂碳（tàn）磚選用鞍鋼目前運用的渣線鎂碳磚MT-14。研討者將渣線鎂碳磚製成內徑爲ф60mm×50mm，外徑爲ф120mm×100mm的坩堝（guō）試樣後，將LF低鐵渣和高鐵（tiě）渣區分（fèn）裝入製得的（de）坩堝中，於1600℃保溫3h，采用（yòng）靜態坩堝法中止鎂碳磚的抗渣腐蝕實驗。

      他們將兩種LF爐爐渣研（yán）磨成200目細粉（fěn），以熱塑性酚醛樹脂作（zuò）爲結合劑，將其（qí）壓製成ф6mm×5mm的圓柱試樣，放於渣線鎂碳磚製成的墊片上，將其置於耐火度檢測儀DRH-III中，觀察試樣抵達半球溫度時，熔渣與鎂碳磚的潤濕角，以此表征熔渣對鎂碳磚的潤濕功用。實驗結果及分析潤濕（shī）角檢測。根據LF爐兩種爐渣對鎂碳磚（zhuān）的潤濕角表示圖，研討者計算得出，鐵少的LF爐（lú）渣對鎂（měi）碳磚（zhuān）的潤濕角爲45°，鐵多的LF爐渣對鎂（měi）碳磚的潤濕角爲58°。由此可見，LF爐的兩種熔渣均能潤濕鎂（měi）碳磚，且鐵少的熔渣潤濕現象更清楚，對磚的腐蝕更清楚。因此，可在一定範圍內調理LF爐爐渣成分，增大熔渣（zhā）對製（zhì）品的潤濕角度，從而提高鎂碳磚的抗腐蝕（shí）功用（yòng）。抗（kàng）渣腐蝕分析。鐵少和鐵多的LF爐渣對鎂碳磚坩堝腐（fǔ）蝕後（hòu）的SEM形貌圖顯（xiǎn）示（shì），被LF爐渣腐蝕後，鎂碳磚的表麵均（jun1）構成一薄薄的掛渣層，且鐵少的試樣掛渣層相對清楚。

      由於腐蝕時間短，被兩種熔渣腐（fǔ）蝕後，鎂碳磚表麵的腐蝕層均（jun1）較薄，同時，與熔渣接觸的鎂碳（tàn）磚表麵處鱗片狀石墨發作氧化，基質較疏鬆。而且，低鐵LF爐渣對鎂碳磚的腐蝕清楚強於高鐵LF爐渣，腐蝕層相對較深（shēn）。這是由於低鐵（tiě）渣對鎂碳磚的潤濕角相對較小，相反條件下對鎂碳磚的潤濕速率快，從而加速（sù）了鎂碳磚的（de）熔蝕。研討者進（jìn）一步研討發現，LF爐渣首先潤濕（shī）鎂碳磚表麵，然後沿著石墨氧化後留下的氣（qì）孔侵入鎂碳（tàn）磚的基質中，充填在陽江鎂砂顆粒周圍，與鎂（měi）砂顆粒中止化學（xué）腐蝕熔蝕，生成含有Ca、Si、Al的低熔點液相，從（cóng）而逐步蠶食鎂砂顆粒。

      由此可以推測，隨著反響時間延伸，鎂碳磚中將構成膠結結構（gòu），鎂砂顆粒將鑲嵌於液相中，鎂砂顆（kē）粒邊角將被熔（róng）渣熔蝕，變得圓滑，從而使鎂碳磚的腐（fǔ）蝕層和原磚層的組成與功用，特別是（shì）熱膨脹係數有很大差別。當在運用進程中遭到熱震作用和熱衝擊時，鎂碳磚（zhuān）的打工麵將發作剝落掉片損毀，在LF爐外精煉的條件下（xià），由於精煉溫度高，爐渣的黏度降（jiàng）低，加（jiā）上爐襯內部溫度也較高，爐渣可以滲入到耐火材料內部更深的部位，構成更（gèng）厚的反響層，這將加劇（jù）鎂碳磚內（nèi）襯的熔損，出現嚴重的剝落掉片損毀。

      因此，LF爐渣對鎂碳磚（zhuān）的影響主要表現爲化學腐蝕及由此（cǐ）發作的熱（rè）震動搖（yáo）性差，出現剝落（luò）損毀。延伸渣線用鎂碳磚壽命的途徑綜（zōng）上所述，兩種LF爐（lú）熔渣對鎂碳磚的潤濕角均小於（yú）90°，易於潤濕鎂碳磚表麵，與（yǔ）鎂碳磚接觸時將加速（sù）鎂碳磚的損毀速率，且低鐵LF爐渣的潤濕現象更清楚。在腐蝕實驗中，這種現象使與低（dī）鐵熔渣接觸的（de）鎂碳磚抗腐蝕才幹降低（dī）。

      爲延伸LF爐鎂（měi）碳磚的（de）抗（kàng）渣腐（fǔ）蝕壽命，可從調（diào）理熔渣的成分、增大熔渣對鎂碳磚的潤濕角著手（shǒu），在鎂碳磚表麵構成動搖的掛渣層，防止表（biǎo）麵石墨的氧化，抑製熔渣對鎂碳磚（zhuān）表麵的潤濕，或許經過優化鎂碳磚的基質（zhì）結構，改善鎂碳磚中石墨的引入方式及參與（yǔ）量，調（diào）理基質的配（pèi）料組成，從而影響鎂碳磚在運用進程中由於碳氧化構成的氣孔的數量、尺寸、外形和分布，進而延伸LF爐渣線鎂碳磚（zhuān）的運用壽命。