威海鎂磚及鎂矽磚的組成鎂磚（zhuān）是用大（dà）於87%的燒結鎂石作原料，製品中以方鎂石為主晶（jīng）相，還有複合尖晶石、鈣鎂橄欖石、鎂橄欖石以及少量（liàng）玻璃相（xiàng）的堿性耐火材料（liào）。鎂磚（zhuān）抗堿性（xìng）強， 抗（kàng）酸（suān）性弱(尤其對B2O3有很強的助熔作（zuò）用,在鎂磚中（zhōng）千分之幾的B203在 1200~1250℃下能使鎂磚的抗蠕變性能變差)，由於它的基質結合成分主要是CMS-M2S係統，故其導熱性能良好但隨溫度升高而變差，熱容量隨溫度升高而增大，耐火度高(一般高於2000℃).但其荷重軟化溫度隻有l550℃左右，杭熱振性差。鎂磚的一些（xiē）重要性質主要（yào）取（qǔ）決於原料的特性、製品中所形成的礦物組成（chéng）和顯飯結構，同時與製品的致密度有（yǒu）密切關係。

鎂矽磚（zhuān）用的原料主要是高矽型菱鎂礦中Si02含（hán）董達5%~11%左右的（de）高矽鎂石。

(1)所用原料（liào）及生產工藝

將威海鎂砂原料粉碎成顆粒料（liào）和粉料，按一定的配比配料後，加入結合劑混練成（chéng）泥料，然（rán）後經成形、幹燥、燒成等（děng）工序製成（chéng）燒成鎂磚。眢通鎂磚的燒成（chéng）溫度一般為 1500~1650℃,高（gāo）純鎂磚的燒成（chéng）溫度則（zé）高達（dá）1700~1900℃. 化學（xué）結合鎂磚生產工藝基本相同，隻（zhī）是采用化學（xué）結合劑結合無須（xū）高溫燒成，僅（jǐn）需適當的低溫熱處理（lǐ）即可製成不燒（shāo）鎂（měi）磚。

(2)鎂磚的性質（zhì）及使用注意事項

鎂（měi）磚的抗水化性（xìng）較差，遇水易水化，並產生裂（liè）紋（wén），降低其強度。因此（cǐ），在貯運時要注意防（fáng）潮、防雨雪。

威海鎂鉻磚的組（zǔ）成

鎂鉻磚是含MgO55%-80%, Cr203 8%-20%的堿性耐火製品（pǐn），以方鎂石和複合（hé）尖晶石XO·Y2O3為主晶相，其中XO主要是MgO、FeO;Y203主要是Cr203、Al203,Fe203 。其（qí）中XO和Y2()3的（de）摩爾（ěr）數相等，多餘的（de）Y203固溶於複合尖晶石中。還有少量的矽酸鹽相(鎂橄欖石（shí）和（hé）鈣鎂橄欖石)。

所用原料及生產工藝

鎂（měi）鉻磚以優質燒結鎂（měi）砂和（hé）鉻（gè）鐵礦(Cr203 30%-15 % , CaO 1%-5%)為主要原料。鎂銘磚的生產工藝與鎂磚大體（tǐ）相（xiàng）似。不燒（shāo）鎂銘磚用無機鎂鹽溶（róng）液作結合劑。燒成（chéng）過程中由於MgO和CrO3、Al2O3或鐵的氧化物反應（yīng）生成尖晶（jīng）石時的膨脹而（ér）引起的鬆散效應，可采用預先合成的鎂銘砂製磚，必須在1600℃以上的氧化氣氛下燒成。如果氣氛性質有變化，鉻鐵礦中的Fe203受氧化還原反（fǎn）應影響，形成鐵的各價（jià）氧化物（wù）。同時Cr203也還（hái）原產生不同（tóng）價化合物。在反複（fù）反應下，造成磚的損壞， 所以盡可能采用高MgO低Cr203的製品。

根據製品（pǐn）所用原料和工（gōng）藝特點，可分為（wéi）熔鑄鎂（měi）銘磚、直接結合鎂銘磚、矽酸鹽結合（hé）鎂銘磚、再結合鎂（měi）恪磚、半再結合（hé）鎂輅磚、預反應鎂銘（míng）磚和不燒鎂銘磚。

01熔鑄鎂銘磚（zhuān）

熔鑄鎂銘磚是以鎂砂和鉻（gè）礦為原料經電熔、澆注製得的耐（nài）火製品。其特征是氣孔較大且孤立存在，製品致密、強度高、耐腐蝕、對溫（wēn）度變（biàn）化敏感。鎂銘磚的化學性質呈堿性，與鎂磚和輅磚相比，抗（kàng）熱振性好（hǎo），高溫下體積穩定，荷重軟（ruǎn）化溫度高。

02直接結合鎂輅磚

直（zhí）接結合鎂銘磚是由燒結鎂砂（shā）和鉻鐵礦配合製（zhì）得。要求原（yuán）料的Si02含量較低（dī），在l700℃以上的高溫下燒成，使方（fāng）鎂石和鉻鐵礦顆粒間形成直接結合。直接（jiē）結合鎂鎔磚的（de）典型（xíng）理化性能為：MgO 82.61%, Cr203 8.72%, SiO2 2.02%, 顯氣（qì）孔率15%, 體積密度3.08g/cm3 。耐壓強度59.8MPa, 荷重軟化溫度1765℃,抗熱振性1100℃水冷（lěng）)14次， 抗折強度8.33MPa。

03矽（guī）酸鹽結合鎂銘磚

矽酸鹽結合（hé）鎂鉻磚足以燒（shāo）結鎂砂和鉻礦為原料，按適（shì）當比例配合、高溫燒成製得。製品礦物組成為方鎂石、尖晶石和少量矽酸鹽。生產矽酸鹽（yán）結合鎂銘磚以製磚鎂砂（shā）和一般耐火級（jí）鉻礦為原料，鎂（měi）砂中Si02<4%, Mg0>90%, 銘礦中Cr203 32%-45%，以（yǐ）亞硫酸鹽為結合劑（jì）、混練成形後，在1600℃左右燒成（chéng）。為防止製品（pǐn）在燒成時產（chǎn）生異常膨（péng）脹，窯內必須保持弱氧化氣氛。製品的化學成分：Si02 2.98%-4.50%, MgO 61.75%-72.69%，Cr203 10.04%-14.90%。物理性能：顯氣孔率18%-21%, 常（cháng）溫（wēn）耐壓強（qiáng）度 36.1-50.OMPa, 荷重軟化溫度 16001640℃。

04再結合鎂鉻磚和半再結合鎂鉻磚

再結合鎂鉻磚是以電熔鎂鉻砂（shā）為原料經（jīng）再燒結而製得。電熔鎂鉻砂燒（shāo）結性差（chà），製品為氣孔分布均勻的（de）細粒基質，並具有微小裂紋，對溫度（dù）急變的敏感性優於熔鑄磚。製品高溫性能介於熔鑄磚和直接結合磚之間（jiān）。再結合鎂銘磚的典型理化性（xìng）能（néng）為：MgO 68%, Cr203 15%, SiO2 3%, 顯（xiǎn）氣孔率（lǜ）14%. 體積密度3.20g/cm3, 耐壓強度52.8MPa, 荷重軟化溫度（dù）1740℃, 抗折強度7.86MPa。

半（bàn）再結合鎂鉻磚是由電熔鎂鉻砂和鎂砂、鉻鐵（tiě）礦或預反應鎂鉻砂製得。製品（pǐn）具有再結合鎂鉻磚（zhuān）和直接結合鎂鉻磚或預反應鎂銘（míng）磚的部（bù）分特點。半再結合鎂銘磚的（de）典型理（lǐ）化性能為：M