汕頭鎂鉻磚（zhuān）以氧化鎂(MgO)和三氧化二（èr）鉻（gè） (Cr2O3)為主要成分，方鎂石和尖晶石為主要礦物（wù）組分的耐火（huǒ）材（cái）料製品。鎂鉻磚，這類磚耐火度高（gāo），高（gāo）溫（wēn）強度大，抗堿性渣侵蝕性強，熱（rè）穩（wěn）定（dìng）性優良，對酸性渣也有（yǒu）一（yī）定的適應性。製造鎂鉻磚的主要原料是燒結汕（shàn）頭鎂砂和鉻鐵礦（kuàng）。鎂（měi）砂原（yuán）料的純度要盡可能高，鉻鐵礦化學成分的要求為：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。鎂鉻磚一般是由燒（shāo）結鎂砂和（hé）耐火級鉻礦為原料生產（chǎn）的，耐火晶粒間為矽酸鹽結合，國內所說的鎂鉻（gè）磚，一般是指燒成的普通（tōng）鎂鉻磚，簡稱鎂鉻磚。

      鎂鉻（gè）磚的耐火度大於2000℃，荷重軟化溫度（dù）一般在1550℃以上，高溫體（tǐ）積穩定性好，耐急冷急熱性比汕頭鎂磚（zhuān）強。耐火磚可用作建築窯爐和各種熱工設備的高（gāo）溫建築材（cái）料和結構材料，並在（zài）高溫下能經受各種物理化學變化和機（jī）械作用，如今隨著我（wǒ）國水（shuǐ）泥工業的不斷發展，對耐火材料也提出了更高的要求。長期依賴於粗放型經濟增長方式的耐火材料工（gōng）業（yè），應加（jiā）大調整力（lì）度，適應新形勢的需要。

      我國水泥工業耐（nài）火（huǒ）材料行業存在（zài）行業集中（zhōng）度低、惡性競爭、原料（liào）資源短缺等（děng）問題目，隻有加快（kuài）水泥窯用（yòng）耐火材料生產企（qǐ）業的（de）重組整合，才能適應水泥工業（yè）的快速發展。同時，耐火磚（zhuān）企業還應該加（jiā）強與科研院所及（jí）用戶單位的（de）合作，加大產學研合作力度，在綠色耐火材（cái）料的技術上實現新突破，力爭在短時（shí）間內，在一些關鍵性的綠色耐火材料技術和推廣（guǎng）應用上（shàng）取得實質性突破。

      發（fā）展綠（lǜ）色耐材的同時，產品質量也必須（xū）保證。耐火材料壽命不高的原因主要有廠家生產設備落後，采用摩擦壓磚機成型，其配料、成型、燒成（chéng）、檢驗（yàn）工序中自動化水平較低，產品質量波（bō）動大，尺寸（cùn）偏（piān）差大；砌築方法不當。在使用中，為了防止耐火材料出現掉磚現象，過量地使用鋼板鎖緊，導致升溫（wēn）中耐火材料產生很大（dà）膨脹（zhàng），過度受壓使耐火磚損害，精細化管理程度低等。