鎂碳磚有燒成油浸鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製磚工（gōng）藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要（yào）敘述不燒鎂碳磚的製磚工藝特點。筒型汕頭鎂磚

      泥料（liào）的（de）製備。配種時顆粒臨界尺（chǐ）寸的選擇是重要的。骨料顆粒細化，可減少開口氣孔（kǒng）率，增強抗氧化能力。但（dàn）是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外，細粒MgO骨料容易和石墨（mò）反應，通常認為顆粒（lì）粒徑1mm為宜。在有高壓成型（xíng）設備的條件（jiàn）下，汕頭鎂砂的顆粒趨（qū）向於微細化。我國（guó）成型設備的壓力較（jiào）低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用5mm以上的顆（kē）粒直徑。

      配料中加入（rù）石墨的質量和數（shù）量至關重要。一般來說，增加耐火磚中石墨含量，耐火磚的抗渣性和熱震穩定性會提高，但強度和抗氧化性均會降（jiàng）低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚中不能形成網（wǎng）絡骨架，則碳的優勢不能有效地發揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適。

混料過程中，為了使石墨均勻地包圍在鎂砂顆粒周圍，加料順序應為：鎂砂顆粒→結合劑→石墨→鎂砂細粉與添加劑粉。由於石墨含量大、密（mì）度小，添（tiān）加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長（zhǎng）的時間，但混合時間過長（zhǎng）又容易使鎂砂顆粒（lì）周圍的石（shí）墨（mò）和細粉脫落，所以混合時間要適當。

      鎂碳（tàn）磚的（de）成型是使耐火磚組織結構（gòu）致密化的重要因素：由於泥料中石墨量大，骨料臨界（jiè）顆粒小，因此宜（yí）采用高壓成型並嚴格按照先輕後重，多次加壓的操作規程壓（yā）製，以免產生成型裂紋。更好采用抽（chōu）真空，排氣加壓的操作規（guī）程。另外，高壓成型的磚（zhuān）坯（pī）表麵非常（cháng）光（guāng）滑（huá），搬運和築砌時易滑動，所以（yǐ）成型（xíng）後的磚坯要采取浸漬或塗抹0.1一2mm厚的熱硬性樹脂形成樹脂膜防止滑動。一般稱這種處理為防滑處理（lǐ）。

      成型的鎂碳磚坯必須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在（zài）200一250℃硬化處理較為合適，對於保證磚的體積密度、降低氣（qì）孔率（lǜ）等均有（yǒu）女（nǚ）子處，高（gāo）於250℃和低於（yú）200℃時，硬化處理均會帶來不良影響。要嚴格升揾（wù）製空。通常在50—60℃時，因樹脂（zhī）軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大量排出，應保溫；住（zhù）200—250℃，為使反應完全，也應適當保溫。